[实用新型]铸造用结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属板带材加工业，特别是一种防止在板带材轧制过程中产生不均匀变形的结晶器。

背景技术

目前，有色金属铝镁合金板带材加工业的主要工艺流程如下：由电解铝锭(也称原铝锭)经过熔炼、配料、半连续铸造制成铸锭，再将铸锭锯切成小块，再经铣面、加热、热轧、冷轧等加工工序，生产出符合各种材料标准要求的板带材产品。其中在铸锭锯切成小块时，是根据产品所要求的宽度，确定锯切的长度。而在轧制时，锯切的长度方向则成为最终产品的宽度方向。经过多种工序后进行热轧，在热轧过程中，当铸锭由铸造时厚度450mm轧20mm的板材厚度时，热轧的变形加工率一般大于95％。根据实际变形形状及变形规律：金属的流动方向，是沿最小阻力方向变形流动。这就产生了在大的变形加工率的过程中，表面金属流动大于中心层的金属流动。并由此产生了不均匀变形，不均匀变形的结果是使所轧制的板带材头尾两端产生严重的分层、翘曲，进而损坏设备，降低产品的成材率。针对上述问题，许多科研院所、生产厂家及有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较理想的办法来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述存在的缺点，改变这种不均匀变形带来的危害，申请人认为必需改变铸锭厚度方向的几何形状，而目前国内设计的一般结晶器已无法满足纠正这种不均匀变形的要求，需要重新设计制造新型的结晶器，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、热轧板带加工过程产生的不均匀变形量小、投入省的铸造用结晶器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括结晶器主架()、结晶器底座，其特征是：所述的结晶器主架的外圈固定设有边框，结晶器主架厚度方向的夹角为β，β的取值范围为150°至155°。

所述结晶器主架厚度方向的夹角β为152°。

所述结晶器主架厚度方向夹角的圆弧R1为40mm，边角的圆弧R2为20mm。

采用上述结构后，本实用新型有如下优点和效果：通过提高结晶器的机械强度，厚度方向的夹角β从原来的163°改为152°，厚度方向夹角的圆弧R1由原来的150mm缩小为40mm，边角的圆弧R2由原来的35mm缩小为20mm，改变铸锭断面形状。经实践证明，用相同的材质，相同的加工率及加工条件，在同一台热轧机上轧制作业，效果明显，不均匀变形所引起的分层、翘曲长度由原来的1200～1500mm改变为150mm～250mm，从而达到了纠正和减少不均匀变形的效果；二是可以在热轧铝镁合金板带材时，提高产品的成材率，可以减少因不均匀变形产生的分层、翘曲等缺陷引起的热轧设备损坏及故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结晶器主架平面结构示意图。

图3为改造前板带张嘴部分示意图。

图4为采用本实用新型轧制的板带张嘴部分示意图。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型铸造用结晶器的具体实施方案，它包括结晶器主架2、结晶器底座3，所述的结晶器主架2的外圈固定设有边框1，结晶器主架2厚度方向的夹角为β，β的取值范围为150°至155°，所述结晶器主架2厚度方向的夹角β最好为152°。所述结晶器主架2厚度方向夹角的圆弧R1为40mm，边角的圆弧R2为20mm。