[实用新型]红外线玻壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源产品部件，特别是一种红外线玻壳，主要用于组装作为取暖或干燥热源的红外线灯泡。

背景技术

红外线玻壳包括连成一体的壳体和壳口，壳体呈磨菇状，壳体分胖肚和颈部两部分，胖肚和颈部圆滑过渡，壳口位于颈部底端。现有技术红外线玻壳的结构设计不尽合理，其胖肚顶端、胖肚最大半径处和颈部的壁厚控制不严，影响玻壳牢固度，使红外线灯泡使用存在安全隐患；玻壳胖肚的顶端弧度半径较小，致使顶端不够平坦，影响外形美观；壳口的直径较小，使红外线灯泡组装不便。由于红外线玻壳的制造一般采取吹制成型工艺，上述不合理的结构设计也直接影响红外线玻壳的质量控制和生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理、牢固度高、外形美观，及生产效率高的红外线玻壳。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该红外线玻壳，包括连成一体的壳体和壳口，壳体呈磨菇状，壳体分胖肚和颈部两部分，胖肚和颈部圆滑过渡，壳口位于颈部底端，其结构特点是：所述的胖肚顶端弧度半径为115毫米、公差为2毫米，胖肚顶端壁厚为1.2毫米、公差为0.2毫米，胖肚最大半径处壁厚为0.8毫米、公差为0.2毫米，颈部壁厚为1.0毫米、公差为0.2毫米，壳口的最大直径为62毫米、公差为2.5毫米。

本实用新型红外线玻壳，所述的胖肚最大半径处弧度半径为25.4毫米、公差为1.5毫米。

本实用新型红外线玻壳，所述的胖肚和颈部过渡处弧度半径为50毫米、公差为2毫米。

本实用新型红外线玻壳，所述的胖肚最大半径处弧度与胖肚和颈部过渡处弧度间相切连接弧度的圆心距胖肚最大半径处垂直距离为20.8毫米、公差为1.5毫米，该圆心距玻壳中心线垂直距离为34.6毫米、公差为1.5毫米。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型红外线玻壳结构设计合理，根据玻璃吹制工艺特性和整个红外线灯泡组装工艺要求，对红外线玻壳结构进行优化改进设计：1、对玻壳胖肚顶端、胖肚最大半径处和颈部的壁厚尺寸作了最佳选取，在保证玻壳牢固度前提下，使玻壳吹制成型加工和退火消除应力处理更容易控制，有效提高红外线玻壳产品牢固度，以及生产合格率和生产效率，也提高红外线灯泡的组装合格率和使用安全性。2、放大壳口半径，方便红外线灯泡组装。3、平坦的胖肚顶端、玻壳壳体弧度的最佳设计，大大提高玻壳外形的美观度。

附图说明

图1为实施例红外线玻壳结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

参见图1，实施例红外线玻壳包括连成一体的壳体1和壳口2，壳体1呈磨菇状，壳体1分胖肚11和颈部12两部分，胖肚11和颈部12圆滑过渡，壳口2位于颈部12底端。与现有技术相比，该玻壳胖肚11顶端较平坦，加大胖肚11顶端弧度半径R₃，取为115毫米、公差为2毫米；缩小胖肚11最大半径处弧度半径R₁，取为25.4毫米、公差为1.5毫米；加大胖肚11和颈部12过渡处弧度半径R₄，取为50毫米、公差为2毫米；胖肚11最大半径处弧度与胖肚11和颈部12过渡处弧度间相切连接弧度半径R₂为100毫米、公差为2毫米，该弧度的圆心距胖肚11最大半径处垂直距离L₁调整为20.8毫米、公差为1.5毫米，该圆心距玻壳中心线垂直距离L₂调整为34.6毫米、公差为1.5毫米。对玻壳的壁厚进行了控制，其中胖肚11顶端厚度H₁为1.2毫米、公差为0.2毫米，胖肚11最大半径处厚度H₂为0.8毫米、公差为0.2毫米，颈部12厚度H₃为1.0毫米、公差为0.2毫米。加大了壳口2的口径，其最大直径Φ₂取为62毫米、公差为2.5毫米。实施例红外线玻壳壳体1和壳口2的结构设计更符合玻璃吹制工艺特性，能满足红外线灯泡外壳组装工艺和使用的要求，利于提高玻壳生产和灯泡组装的合格率和生产效率，确保产品安全使用，增加外观美感。

本实施例为Φ₁125红外线玻壳，也可以为Φ₁130红外线玻壳。

根据红外线灯泡的使用要求，红外线玻壳材质为硬质玻璃，该玻壳还需进行蒸铝工序，在玻壳内壁蒸上一层起反射作用的蒸铝涂层。

以上实施例对本实用新型红外线玻壳作出了较为详细的描述，但是这些描述并非是对本实用新型的限制，即本实用新型并不局限于上述实施例的具体结构及描述。本实用新型的保护范围包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。