[实用新型]一种模具在线温度监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型设备，具体涉及一种模具在线温度监测系统。

背景技术

在现有塑料成型过程中，没有直接检测模具型腔表面温度(或压力)的设备。在成型过程中，不能准确掌握模具型腔表面温度(或压力)，将不能掌握准确的成型工艺参数。由于塑料成型温度呈曲线波动，如果不能准确的追踪温度波动曲线，将不能准确确定成型工艺参数，对以后的工作会造成错误的引导，因此需要获取模温机的运行参数和准确的数据。国内目前没有与之相近的技术；相对来讲接近的是热流道控制技术。热流道控制只能检测加热体(或与加热体相连接的流道)的加热温度，并且是实时的数值。不能显示整个加热曲线，不能查询历史数据、曲线，没法用实时数值与历史数值做比较。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出了一种模具在线温度监测系统，该系统能根据在模具里确定的温度探测点，经过数据转换和分析，监测模具型腔表面温度的变化并分析结果。

本实用新型的技术方案为：一种模具在线温度监测系统，包括计算机、模具、控制器、模温机和数据转换装置，在所述模具的模具型腔内安装有传感器，所述传感器与一条模拟信号输入线的一端相连，模拟信号输入线的另一端与所述数据转换装置的模拟信号输入口相连，在所述数据转换装置的内部设置有一个数字信号出口，所述控制器设置有一个控制器数据入口，所述数字信号出口与控制器数据入口之间由一条数字信号线相连接；

所述控制器的内部设置有一个控制器上位机控制口和一个控制器下位机控制口，所述控制器上位机控制口通过一条设置在控制器和计算机之间的上位机控制线与计算机内部的一个计算机控制口相连接；

所述控制器下位机控制口通过一条设置在控制器和模温机之间的下位机控制线与模温机内部的一个模温机控制口相连接；

所述模温机内部设置有一个模温机输出口，所述模温机输出口通过一条设置在模具和模温机之间的模温机控制线与模具内部的一个模具控制口相连接。

所述数字信号线是单向的。

所述传感器是温度传感器。

所述传感器可以是压力传感器。

所述传感器可以是湿度传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

1)可以监测模具型腔表面温度、压力和湿度等参数；

2)可以实时显示模具型腔温度、压力和湿度变化；

3)可以记录模具型腔温度、压力和湿度变化；

4)可以查询历史的模具型腔温度、压力和湿度变化；

5)实时温度可以与历史的温度做比较，内部软件判断出正确与错误；

6)通过判断可以区分不良品。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.模具型腔；2.传感器；3.数据转换装置；4.模拟信号输入口；5.模拟信号输入线；6.数字信号出口；7.模温机控制线；8.模具控制口；9.数字信号线；10.控制器数据入口；11.控制器上位机控制口；12.控制器下位机控制口；13.下位机控制线；14.上位机控制线；15.计算机控制口；16.模温机控制口；17.模温机输出口；18.模具热循环入口；19.模具热循环出口；20.模具热循环入管；21.模具热循环出管；22.模温机热循环出口；23.模温机热循环入口；24.模温机冷循环出口；25.模温机冷循环入口；26.模具冷循环入管；27.模具冷循环入口；28.模具冷循环出口；29.模具冷循环出管；30.模温机。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本实用新型所涉及的范围。

参见图1所示，本实用新型包括模温机30、计算机、模具、控制器、和数据转换装置3，在模具的模具型腔1内安装有传感器2，本实用新型的工作流程是：

传感器2若是温度传感器，温度模拟信号通过模拟信号输入线5和模拟信号输入口4进入数据转换装置3。

传感器2若是压力传感器，压力模拟信号通过模拟信号输入线5和模拟信号输入口4进入数据转换装置3。

传感器2若湿度传感器，湿度模拟信号通过模拟信号输入线5和模拟信号输入口4进入数据转换装置3。

对于以上模拟信号，经过数据转换装置的采集、处理和转换后，变成数字信号，这些数字信号从数字信号出口6通过数字信号线9后，从控制器数据入口10进入控制器，在经过控制器的分析和处理后，形成决策控制信息和显示信息。