[实用新型]锅炉烟道除硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气除硫装置技术领域，特指锅炉烟道除硫装置。 

背景技术

很多企业都使用燃煤型锅炉进行生产，由于现成的燃煤设施造价较低，而且煤燃烧本身比用电的成本较低等因素，在生产时需要蒸汽或者热水或是其它需要的情况下，一般还是会选择燃煤型锅炉进行生产，但是，燃煤燃烧后，废气中含硫及含有很多粉尘，这些含硫、含粉尘的气体未经任何处理被直接排放到空气中，未经过处理的燃煤排放物对环境造成严重影响。 

因此，基于上述现有技术的缺陷，需要设计出一种能够对废气进行除硫、除粉尘的装置，使废气排放达到要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供锅炉烟道除硫装置，该锅炉烟道除硫装置能够除硫、除粉尘，达到去除燃烧释放硫化物、减少对环境污染的目的。 

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

包括有抽废气泵、烟囱，抽废气泵与烟囱底部相连，还包括混合池，混合池配置有分解液导管，分解液导管连接至烟囱内。

所述分解液导管至少有两条，一条连接至烟囱上部，另一条连接至烟囱中部。 

所述烟囱底部连接有收集斗，收集斗连接有收集液导管。 

所述收集液导管连接至沉淀分解池。 

所述混合池沉淀分解池相连。 

本实用新型的有益效果在于：混合池配置有分解液导管，分解液导管连接至烟囱内，通过分解液导管向烟囱内喷洒分解液，废气中的含硫物质能够被分解，废气中的粉尘能够吸附在水滴上落下，从而达到去除燃烧释放硫化物、粉尘、减少对环境污染的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图标记： 

10——抽废气泵；

20——烟囱；

30——混合池；

40——分解液导管；

50——收集斗；

61——收集液导管；

60——沉淀分解池。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

见图1，本实用新型锅炉烟道除硫装置包括：包括有抽废气泵10、烟囱20，抽废气泵10与烟囱20底部相连，还包括混合池30，混合池30配置有分解液导管40，分解液导管40连接至烟囱20内；通过分解液导管40向烟囱20内喷洒分解液，废气中的含硫物质能够被分解，废气中的粉尘能够吸附在水滴上落下，从而达到去除燃烧释放硫化物、粉尘、减少对环境污染的目的。 

如图中所示，所述分解液导管40至少有两条，一条连接至烟囱20上部，另一条连接至烟囱20中部，烟囱20中部的分解液导管40喷淋分解液，对废气进行一次过滤，烟囱20上部的分解液导管40喷淋分解液，对废气进行二次过滤。 

所述烟囱20底部连接有收集斗50，收集斗50连接有收集液导管61。 

所述收集液导管61连接至沉淀分解池60。 

本实用新型的工作原理是，当有烟尘排放时，真空泵将混合池30中的分解液通过分解液导管40流到位于烟囱20内部的喷头处，并通过喷头将分解液喷出，与经过的烟尘混合，过滤掉含硫、粉尘等物质，然后含硫和粉尘等物质混同使用后的分解液顺烟囱20的管壁流到收集斗50，收集斗50底部有一根收集液导管61，通过收集液导管61流到沉淀分解池60，粉尘沉淀于池底，池水中再次投入除硫化剂分解，最终达到排放标准。 

所述混合池30与沉淀分解池60相连，即，沉淀分解池60内的液体能够被抽到混合池30内循环再利用。 

本实用新型对于仍使用燃煤为工业原料的加工型企业提供了环保处理的方法及具体装置，通过本实用新型装置能够有效减少排放物中硫化物、粉尘对大气的污染。 

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。