[实用新型]用冷壁把蒸汽凝结成水排走的新型烘箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种利用冷壁把蒸汽凝结成水，使物料干燥的装置。它能广泛应用于制药、化工、食品、轻工、电子等行业的物料干燥。它具有节能减排、降低生产成本的优势。 

背景技术：

当今的烘箱都装有风机排风，借以带走蒸汽、降低湿度。这样把空气加热到100℃或更高排走是浪费。另外装有风机令烘箱内空间温度趋于一致。物料的厚度、粒度、形状、含水率、孔隙率诸因素会影响干燥的速率。干燥程度不同，相邻物料间会存在几到几十摄氏度的温差。所以片面追求烘箱内空间温度一致是没有意义的。浪费能源是明显的。 

在干燥过程中，风机排风带走的热能比水分蒸发所用的热能多得多。虽然其设有风门，可调节排放量，但是什么时候应该排？排多少？让管理者难于制定规程，操作者难于把握，流于失控，以至有烘箱热效率只得8％。 

实用新型内容：

为了改善现有烘箱热效率低下的状况，本实用新型提供一种新型烘箱，用冷壁(比烘箱内气温低的壁面)把蒸汽凝结成水排走，让物料干燥能够持续进行。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是： 

一种用冷壁把蒸汽凝结成水排走的新型烘箱，包括箱体、设于箱体内的至少一个物料烘干单元以及热源，箱体上设有门，所述热源可对物料烘干单元内 的空气进行加热，其特征在于：所述箱体为单层金属箱体，所述门为单层金属门，该单层金属箱体和门由箱体外部的空气冷却形成冷壁。 

所述箱体内还设有冷媒装置。 

所述冷媒装置为水冷装置或风冷装置。 

所述水冷装置为设于箱体顶壁的金属管，该金属管与设于箱体左右两侧的冷水输入管和冷水排出管相连通。 

所述箱体顶部于金属管的下方设有防止凝结水返滴至物料的挡水板。 

所述挡水板上设有绝热涂层或塑料。 

所述箱体底部于侧壁四周设置水槽，该水槽以及所述挡水板与一设于箱体左侧壁或右侧壁的凝结水排出管相连通。 

所述热源为蒸汽、热风或电热装置。 

所述箱体内设有物料盘架、设于物料盘架上的物料盘以及位于物料盘下方的蒸汽管，该蒸汽管与设于箱体左侧的蒸汽输入管相连通。 

所述箱体左侧壁下方设有通风口，箱体左侧壁上方设有放空管。通过放空管可排放物料干燥过程中释放出的易燃易爆气体；在物料干燥后阶段，凝结在冷壁上的水不足以滴下和流动，湿度达100％不能维持干燥继续进行，通过通风口，适当的通风可以解决。 

本实用新型具有节能效果显著的优点，它的能耗都用在物料蒸发水分上。散热损失正是本实用新型借以维持运行的手段，谈不上损失了。 

附图说明：

在冷壁和热源采用不同工质时，其结构要作相应的改变。下面结合附图以冷壁——金属管通冷水，热源使用蒸汽为例作出详细说明。 

图1为本实用新型主视图。 

图2为本实用新型左视图。 

图3为图1的A-A剖视图。 

具体实施方式：

如图1至图3所示：一种用冷壁把蒸汽凝结成水排走的新型烘箱，包括箱体3、设于箱体内的至少一个物料烘干单元31、设于物料烘干单元内的物料盘架10、设于物料盘架10上的物料盘11以及位于物料盘11下方的蒸汽管14，该蒸汽管14与设于箱体3左侧的蒸汽输入管7相连通，形成可对物料烘干单元内的空气进行加热的蒸汽热源。所述箱体3至少为一个，箱体3前、后两侧壁上设有门2，所述箱体3为单层金属箱体，所述门2为单层金属门，该单层金属箱体和门由箱体3外部的空气冷却形成冷壁；同时，所述箱体3顶壁设有进一步使箱体形成冷壁的水冷装置，该水冷装置为金属管12，金属管12与设于箱体3左右两侧的冷水输入管5和冷水排出管4相连通。箱体3顶部于金属管12的下方设有防止凝结水返滴至物料的挡水板13，挡水板13上设有绝热涂层或塑料，箱体3底部于侧壁四周设置水槽15，该水槽15以及所述挡水板13与设于箱体3左侧壁或右侧壁的凝结水排出管1相连通。所述箱体3左侧壁下方设有通风口8，箱体3左侧壁上方设有放空管6。 

本实用新型的工作原理如下：蒸汽管14输入蒸汽后，加热周围空气。空气对流把热传给物料盘11中的物料。物料水分蒸发，产生2次蒸汽，碰到门2，箱体3和金属管12会凝结成水，通过挡水板13和水槽15把凝结水汇集由凝结水排出管1排出箱体外；物料干燥的后阶段，靠烘箱体内外气体的密度差为动力，由放空管6排走蒸汽。