[实用新型]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其是指一种对线缆与连接器之间的连接方式进行改良的线缆连接器组件。

【背景技术】

线缆连接器组件大多包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的若干导电端子、与这些导电端子电性连接的线缆。线缆包括若干芯线以及包覆于芯线外周的绝缘外皮，芯线分别与每一导电端子通过焊接方式连接在一起，从而使信号可在线缆与导电端子之间传递。

然而，采用焊接方式使导电端子与线缆中的芯线实现电性连接，存在如下问题：首先，需要将线缆末端的绝缘外皮剥除，使内部的芯线暴露出来，然后还需要将每一芯线外面的绝缘层剥除，并使其内的导体露出来，以方便其与导电端子之间的焊接；且暴露出绝缘外皮的芯线易成凌乱状态，需要先将其整理，然后才能焊接。显然，采用焊接方式实现线缆与端子之间的连接方式步骤较为繁琐复杂，易导致生产成本增加。其次，焊接方式需要用到焊锡等材料，易对环境造成污染，不符合当今绿色科技及环保产品的发展趋势。

因此，有必要探讨一种新的方式实现线缆与连接器之间的电性连接。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件的端子可与线缆芯线之间方便且可靠地连接。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干端子、线缆以及金属壳体，所述端子包括对接部及尾部，端子的尾部向后延伸出绝缘本体，所述线缆包括芯线及包覆在这些芯线外面的绝缘外皮，芯线与端子的尾部沿前后方向对应，端子的尾部沿轴向刺入芯线内，金属壳体具有组装在线缆前部的绝缘外皮上的连接部，连接部上设有若干突出部，突出部卡持于线缆绝缘外皮上的定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：端子尾部直接刺入线缆芯线内并形成电性连接，不需要对线缆及其内部芯线的绝缘外皮剥除步骤，以及焊锡焊接工序，而使该线缆连接器组件制造较为简单，且对环境无污染；金属壳体的连接部上的突出部与线缆卡持在一起，从而保证端子与线缆芯线间的可靠连接。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。

图2是图1所示线缆连接器组件的分解图。

图3是图2另一角度的视图。

图4是线缆连接器组件的部分组合图。

图5是图1沿A-A方向的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5，本实用新型线缆连接器组件1000包括绝缘本体11、锁扣件12、端子13、线缆14、金属壳体15及外壳体16。

绝缘本体11包括基部111，该基部111上面的前部设有凹槽1111，基部111下面的前部设有截面大致为等腰梯形的凹陷1112。自基部111的后面向凹进形成若干端子槽1114，这些端子槽1114沿前后方向贯穿基部111且与凹槽1111相连通。

锁扣件12包括一对彼此分开的扣臂121以及连接扣臂121的连接部122。锁扣件12安装在绝缘本体11的两侧，其中，扣臂121收容于基部111上面的狭槽1121内，连接部122安装到绝缘本体11后部的两侧。

端子13包括第一端子131及第二端子132。第一端子131包括固持部131a，自固持部131a向前延伸的对接部131b以及自固持部向后延伸的尾部131c。尾部131c具有锥状的末端1311c。第二端子132包括固持部132a，自固持部132a向前延伸的对接部132b以及自固持部向后延伸的尾部132c。尾部132c具有锥状的末端1321c。

第一端子131与第二端子132插入到绝缘本体11的端子槽1114内，且对接部131b、132b成一排排布且延伸入凹槽1111内，尾部131c、132c沿上下方向成两排排布并延伸出绝缘本体11的后缘。

本实施例中的线缆连接器组件符合DiiVA传输标准，共包括七个第一端子131及六个第二端子132。第一端子131中每相邻的两个对接部131b之间的距离大致相同，第二端子132中每相邻的两个对接部132b之间的距离大致相同。第一对接部131b与第二对接部132b按照从左向右依次间隔布置。其中，第一对接部131b、第二对接部132b前末端较长者为接地端子，本实施例中共有五个接地端子，八个信号端子。按照从左向右方向，有三对并列布置的差分信号对，且这三对差分信号对被接地端子间隔开。