[实用新型]活塞杆冷挤压加工机床

说明书

技术领域

一种活塞杆冷挤压加工机床，特别用于活塞杆外圆表面的精加工，能提高活塞杆外圆表面粗糙度和硬度。 

背景技术

目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动。工装中的三个滚轮挤压活塞杆。滚轮和活塞杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低。且由于活塞杆主动，操作时必须停机装卸工件，生产效率低。采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心，且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度。另一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工。这样，对上道工序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种解决目前现有两种活塞杆冷挤压的不足，设有精滚部件，精滚部件中的重载承轮上设计有滚针工作面 非接触保护槽、精滚部件中的扶架上设置有滚针顶端防卡死装置，加工性能良好，工作状态更为稳定可靠的活塞杆冷挤压加工机床。 

它是这样实现的：机床的电器部件、液压工作站和润滑工作站配置在机座内，与机床动力、液压和润滑输出相连接；传动部分通过皮带轮、万向节与支承部件连接，安装在机座的台面上；液压浮动调整部件与螺旋升角调整部件通过调整盘安装在支承部件上。支承部件为双传动系统；滚针、重载承轮与扶架组成精滚部件，将精滚部件卡在液压浮动调整部件伸出的活塞杆燕尾内，用螺栓固定；精滚部件中的重载承轮上设置有滚针工作面非接触保护槽；精滚部件中的扶架上设置有滚针顶端防卡死装置。 

本实用新型的优点在于：1、操作简便，工作效率高。2、质量稳定，能大大提高产品合格率。3、能将活塞杆在转运、加工过程中出现的磕碰划伤等表面缺陷和无心磨产生的缺陷进行修缮。4、能简化加工工艺，节约生产成本。5、能检验出原材料表面开裂的缺陷。将此机床运用到活塞杆的生产，其效益是显而易见的，因此具有广阔的发展前景。 

附图说明

图1：本实用新型结构示意图 

图2：本实用新型局部放大图 

其中：1、皮带轮2、传动部分3、万向节4、支承部件5、精滚部件6、液压浮动调整部件7、螺旋升角调整部件8、调整盘9、机座10、电器部件11、液压工作站12、润滑工作站13、滚针顶端防卡死装置14、滚针15、重载承轮16、扶架17、燕尾18、非接触保护槽 

具体实施方式

本实用新型的电器部件10、液压工作站11和润滑工作站12配置在机座9内，与机床动力、液压和润滑输出相连接；传动部分2通过皮带轮1、万向节3与支承部件4连接，安装在机座9的台面上；液压浮动调整部件6与螺旋升角调整部件7通过调整盘8安装在支承部件4上；其特征在于：支承部件4为双传动系统；滚针14、重载承轮15与扶架16组成精滚部件5，将精滚部件5卡在液压浮动调整部件6伸出的活塞杆燕尾17内，用螺栓固定；精滚部件5中的重载承轮15上设置有滚针工作面非接触保护槽18；精滚部件5中的扶架16上设置有滚针顶端防卡死装置13。 

本实用新型工作时，1、在支承活塞杆的传动部分上设计了双传动系统，两个精滚承轮带动活塞杆做旋转运动，使活塞杆运动时能有较大的动力并保持平稳的工作状态。2、设计由滚针、重载承轮、扶架等零件构成的精滚部件。通过调整盘调节滚针与活塞杆之间的夹角，使活塞杆在精滚承轮带动下做旋转运动的同时实现做纵向运动，无心贯穿式工作，不需停机，机床工作效率高。同时，滚针与活塞杆保持一定的夹角，滚针与活塞杆的接触面积相对小，挤压时工作压力小，机床使用寿命高。3、在重载承轮上设计了滚针工作非接触保护槽，滚针工作时工作面仅接触活塞杆，避免了滚针工作面产生点蚀的缺陷，增加了滚针的耐用性，同时又很好的保证了活塞杆的表面质量。4、在精滚部件上装有液压浮动调整部件用于施加压力，由于是液压施力，其压力恒定，能使活塞杆表面的粗糙度保持良好的一致性。液压压力浮动，对活塞杆的外径公差要求不高，对于公差范围在正负0.1mm的活塞杆都可以进行加工，减少了上道工序的工艺难度。5、设计螺旋升角调整部件，通过调整螺旋升角，可使在一定尺寸范围内不同直径的活塞杆都可以通过此机床冷挤压加工。增加了机床的通用 性。6、机床设计了由吸入工件，初挤压，精挤压三个工序一次性完成活塞杆的挤压加工，一台机床即可完成多道工序，活塞杆的表面质量一次性得到更大的提高。