[实用新型]一种桩工钻机用滑移主动钻杆

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种桩工机械的钻具驱动装置，具体地说是一种应用于桩工机械的钻具驱动和倒杆用途的滑移主动钻杆。

(二)背景技术

桩工机械的主要功能就是将设计好的钻具旋转或静压入地层内形成桩孔，目前，桩工机械的成孔深度大多低于桩架的高度，现有的钻具驱动方式根本无法将孔深延长至高于桩架高度，因此，随着桩孔设计深度的增加，大多桩工设备桩架越做越高，施工安全性和可靠性都得不到保障。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种可在不增加桩架高度的前提下，增加钻孔深度的桩工钻机用滑移主动钻杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种桩工钻机用滑移主动钻杆，包括钻杆体和位于钻杆体下端部的输出用接头，钻杆体包括管体和纵向设置在管体上的两组或两组以上的“工”型传动键，且在“工”型传动键上设置有定位销，在钻杆体的顶部设置有注浆接头。驱动部件(如动力头)可以沿主动钻杆轴向滑移，并可在任意一组“工”型传动键位置进行驱动，通过驱动传动键可以驱动桩孔施工钻具和增加钻孔作业深度。传动键是可悬挂、可轴向滑移、可双向传递扭矩、可向上或者向下传递轴向力，并且接受驱动并将此驱动传递给钻具的装置。基于上述特性，该主动钻杆是一种可降低塔桅高度的装置。

上述钻杆体是该钻杆的主要部件，传动键至少分为上下两组，每组有多个对称布置的“工”形键，驱动部件可以沿钻杆体在上传动键和下传动键之间轴向滑移，并且可以在钻杆体的上传动键和下传动键两个位置进行驱动。当钻孔深度比驱动部件行程小时，也就是驱动部件在给进行程内能够完成钻孔施工，这样可以将驱动部件位于钻杆体的下传动键就能够进行全孔钻进了；当钻孔深度比驱动部件行程大时，可以在不增加桩架高度的情况下，完成全孔钻进，具体实施过程为：从开孔到驱动部件行程最底，驱动部件位于下传动键位置，当驱动部件到最低位置时，停止驱动，将驱动部件反转一定角度后，将驱动部件升到上驱动键位置，使用滑移功能完成倒杆，然后继续钻进至孔深要求。当驱动部件在下传动键位置时，由于驱动部件上高举着钻杆体，为了防止钻杆体在转动过程中从驱动部件内脱落，钻杆体上设计有专用的定位销，可有效防止钻杆体掉落。

上述桩工钻机用滑移主动钻杆，其注浆接头包括注浆弯管、静止内管、可旋转外壳、轴承和密封件，注浆弯管和静止内管设置在一起，静止内管和可旋转外壳之间设置有多套轴承和多重密封，在钻杆回转时注浆胶管、注浆弯管和静止内管是不随钻杆回转的，这样就避免了钻杆回转时注浆胶管缠绕于钻杆上。可旋转外壳与钻杆体的无缝管体设置在一起，可随钻杆体一同旋转。

上述桩工钻机用滑移主动钻杆，其注浆弯管用于改变注浆胶管接入注浆接头的角度，注浆弯管一般为180度的半圆弯管，这样注浆胶管可以从下方直接接入，有效避免了注浆胶管弯曲接入。

上述静止内管和可旋转外壳之间装有四套球轴承，轴承内圈套在静止内管上，下端由两件圆螺母固定，轴承外圈和可旋转外壳固定，形成可旋转的注浆接头。

上述桩工钻机用滑移主动钻杆，其接头为六方接头，利用此六方接头可与其他钻杆连成一体。

该主动钻杆内有注浆导管，注浆导管和钻杆体上的注浆弯管形成直通通道，可有效防止注浆时堵管。

本实用新型的一种桩工钻机用滑移主动钻杆与现有技术相比，所产生的有益效果是，设计合理，结构简单，驱动部件可以沿钻杆体滑移，并且可以在任意传动键部位驱动，在不增加桩架高度的基础上，增加钻孔深度，保障了施工安全性和可靠性。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为图1中桩工钻机用滑移主动钻杆—桩工钻机用滑移主动钻杆处的截面结构示意图。

图中，1、注浆弯管，2、静止内管，3、可旋转外壳，4、轴承，5、管体，6、传动键，7、定位销，8、接头，9、密封件。

(五)具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的桩工钻机用滑移主动钻杆作以下详细地说明。