[实用新型]卡连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型提供了一种卡连接器，尤指对卡连接器的端子结构的改良。

【背景技术】

卡连接器通常包括端子及用于固定端子的绝缘本体。在端子与绝缘本体一体成型的制作过程中，端子上会设置部分点用于工具夹持端子，使端子固定于模具内。再以一定压力充入塑料，使塑料沿着预定的路径填充于预设空间。

随着科技时代的创新与进步，手机朝向更轻、更薄的方向发展，因此，记忆卡与卡连接器也相对地愈作愈薄，因此包覆于端子的绝缘本体的厚度也越来越小。在绝缘本体厚度降低的情况下，必须使用较大的注射压力保证很薄的绝缘本体的成型。在这种情况下，靠近注入口的塑料较多的部分可能因为较大压力及较高流速而在注入及流动的过程中在部分位置产生气泡，远离注入口的部分位置则有可能因为空间结构的过于狭小导致流动性不足，进而无法成型。

另外，卡连接器内的端子通常不是均匀分布于绝缘本体内，例如卡连接器的端子组稍偏向卡连接器的一边，另一边则有较多的绝缘本体材料，常见的卡连接器的该部分绝缘本体中不设置其他材料，这样容易造成绝缘本体注塑成型后在冷却的过程中产生变形。

综上所述，确有必要提供一种具有改进的卡连接器以保证卡连接器的成型。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种卡连接器，其具有改良结构实现卡连接器更好的成型。

为达成前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卡连接器，包括本体、端子，所述本体包括平板状的主体部，端子通过一体成型的方式收容于本体中，所述端子包括与电子卡连接的接触部、将端子固持于本体的固持部、焊接于印刷电路板的焊接部，其中端子的部分固持部延伸形成收容于本体主体部的支撑部，所述支撑部设有突起。

与先前技术相比，本实用新型的卡连接器的端子的支撑部设有突起，在与本体一体成型时，可降低塑料的流速。

【附图说明】

图1是本实用新型卡连接器的立体组合图。

图2是本实用新型卡连接器的立体分解图。

图3是本实用新型卡连接器部分组件的俯视图。

图4是图2的虚线标示处局部放大图。

【具体实施方式】

请参考图1至图4，卡连接器100包括一个绝缘材质制成的本体2；若干端子3设置于本体2中，用以传输信号或电能。本实施例中，卡连接100器是一个sim(Subscriber Identity Module，用户身份识别模块)卡连接器。

本体2包括平板状的主体部21及从主体部21两侧向上延伸的侧壁22。卡连接器100还设有一个壳体1遮覆于上述本体2上，并与本体2形成一个收容电子卡的收容空间。

端子3通过一体成型的方式收容于本体2的主体部21中。端子3依次包括若干与sim卡连接的接触部31、将端子3固持于主体部21的固持部32、将端子3与印刷电路板(未图示)焊接的焊接部33。其中部分端子3设有两个固持部32，两个固持部32之间通过连接部34连接。在常见的sim卡连接器中，仅部分主体部21用于容置端子3，其主体部21仍有较大面积扁平部分23，部分端子的固持部32向主体部21的扁平部分23延伸形成支撑部35，支撑部35埋设于主体部21的扁平部分23可防止该部分在冷却时因为应力而产生变形。该扁平部分23在注塑成型时，接近注塑口的区域会因为塑料流速过快而产生气泡，所以端子3的支撑部35在对应塑料高速流动的区域设置了突起351，该突起351可限制塑料的高速流动，避免了气泡的形成，所述突起351为长条形，与塑料的流动方向相垂直。

端子3与本体2一体成型过程中，模具会设置若干部件夹持端子3保证端子3在成型过程中不移动位置，端子3必须保证一定宽度以实现模具对端子3的夹持，成型完成后，本体2在对应模具夹持部件的位置会留下若干凹孔25。本实施例中，连接部34设置于两个固持部32之间，本体2设有设于两个固持部32之间用于收容连接部34的框体24，所述框体24宽度较小，连接部34置于其中会限制成型时塑料的流动，因此将远离凹孔25的连接部34部分去除，形成第一、第二连接部341、342，使连接部34对应凹孔25的第一连接部341的宽度大于远离凹孔25的第二连接部342的宽度，实现连接部34的小型化，更有利于塑料在成型宽度较小的框体24时的流动。

上述端子3的固持部32及连接部34通过一体成型的方式收容于本体2中。所述固持部32及连接部34设有若干通孔320，在端子3与本体2一体成型过程中，塑料穿过所述通孔320，实现对端子3的固持及定位。