[实用新型]造粒机结块的自碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及使原料颗粒化的装置，也涉及在滚筒转动时破碎物料的装置，具体来说，属于造粒机结块的破碎装置。

背景技术

如所周知，转鼓式造粒机(也称为转筒式造粒机)造粒成球率可达70％，具有工作效率高、设备操作简单、工作弹性大、维修方便、使用寿命长等特点；然而，磷酸铵肥料生产中的造粒机却有一个缺点，即机内需要一根大锚梁用来安装补氨管和料浆喷管，在锚梁上会集结成大的肥料疤块，疤块一旦垮下旧会把造粒机出口堵死，影响生产。因此必须用人工耗时费力地清除疤块。

专利文献中，涉及造粒机的专利申请件有数十件，但考虑了结块问题的仅有CN2348619号“具有除料器及冷却器的造粒机”、CN201357066号“一种造粒机的混合桶”、CN201161181号“一种喷浆造粒烘干机转筒”和200810230571号“氨化造粒机及复合肥生产新工艺”等，这些专利技术均对避免结块有所考虑，但并不能解决造粒机结块的破碎问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机结块的自碎装置，能让造粒机运行过程中产生的疤块在下料口能够自行破碎。

本实用新型涉及的转鼓式造粒机转筒外圈有一个带有鞍座的齿圈，与动力机构连接，还有两个滚圈通过轴承带动滚筒转动，滚圈上有档铁和垫铁，转筒带有气孔；设计人提供的造粒机结块的自碎装置是由格栅、挡板和破碎钉组成，格栅安装在造粒机筒体的出口端，格栅由若干格条组成，格条上焊有破碎钉；挡板安装在格栅的出口。这样，从造粒机出来的大疤块就被挡在格栅上，随着造粒机转动，格栅上的疤块就在格栅上滚动而被格条上的破碎钉破碎。

上述格栅的外形为圆柱形，与造粒机的筒体直径相同；格栅由均匀分布的60根格条组成。

上述格栅上每根格条焊有8～12颗破碎钉。

在造粒机出口端安装本自碎装置，可使大疤块得到自行破碎，既解决了堵料问题，又不用增加新的传动装置；这样既能降低生产费用，又降低劳动者的劳动强度。该装置具有结构简单，操作方便，检修费用低的特点。适宜转鼓式造粒机的企业使用。

附图说明

图1为造粒机结块的自碎装置的结构示意图，图2为A-A向视图，图3为I部放大的破碎钉安装示意图。图中1为滚圈，2为筒体，3为齿圈，4为滚筒档板，5为格栅，6为档板，7为破碎钉，8为格条，9为鞍座，10为档铁，11为垫铁，12为气孔。

具体实施方式

一台如附图1和2的造粒机结块的自碎装置，由格栅5、挡板6和破碎钉7组成，格栅5安装在造粒机筒体2的出口端，格栅5由均匀分布的60根格条8组成，每根格条8焊有12颗破碎钉7；挡板6安装在格栅5的出口。格栅5外形为圆柱形，与造粒机的筒体2直径相同。