[实用新型]超高分子量聚乙烯熔体的静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超高分子量聚乙烯熔体的混合装置，特别是一种用于超高分子量聚乙烯熔体的静态混合器。 

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维生产工艺的第一步是聚乙烯熔体的配制，也是十分重要的一步，因为该聚乙烯熔体的混合均匀性将直接影响后续的纺丝质量。由于超高分子量聚乙烯熔体属于典型的假塑性流体，在流动时，有挤出物胀大、不稳定流动和熔体破裂等现象产生，因而使超高分子量聚乙烯熔体的混合变得较为困难，若采用搅拌方式进行混合，容易产生爬杆效应、所以搅拌的速度必须十分缓慢，从而导致搅拌持续时间过长，造成分子量的降解，从而降低成品纤维的强度和模量。 

目前，超高分子量聚乙烯熔体的配制，通常经过溶胀、溶解、螺杆挤出和静态混合等步骤。现采用的静态混合器一般为常规的螺杆式静态混合器，由于其只采用单螺旋叶片，因而对于超高分子量聚乙烯熔体的混合效果不甚理想；并且，现有的螺杆式静态混合器没有保温设施，使得粘度很大的超高分子量聚乙烯熔体在静态混合过程中温度下降，从而容易出现熔体凝结的现象，降低熔体的品质。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯熔体的静态混合器，其结构合理、混合效果好，并配备保温设施，以提高熔体的品质。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体和螺旋 轴；壳体的两端分设有进料法兰和出料法兰，螺旋轴装于壳体内；其特征在于：所述的螺旋轴上设有同向的双螺旋叶片。 

由于熔体易分层，为了保证熔体的均一性，上述双螺旋叶片的螺旋角为40～50°，使熔体在流经叶片时产生剧烈的涡流，产生更强的剪切力，对流体进行分割，最终使熔体保持均匀的乳状形式，进入下一道工序。 

上述双螺旋叶片的两叶片的间距为1.5～4.5cm，两叶片的螺距均为3.5～8.5cm。 

在上述壳体的内腔设有热电阻，壳体的内壁上沿其径向依次设有隔热层、保温层及电热板；所述电热板与热电阻相连；在电热板和保温层的两端设有防止热量散失的密封头。 

本实用新型的有益效果在于：由于采用双螺旋叶片的螺杆，因而使超高分子量聚乙烯熔体的混合更为充分，有效地提高了熔体的混合效果，保证了成品超高分子量聚乙烯纤维的性能和质量；同时，保温设施的配备，很好的保持了熔体的工艺温度，保证了熔体的品质。 

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。 

图中：1为进料法兰、2为螺旋轴、21为双螺旋叶片、3为壳体、4为隔热层、5为热电阻、6为保温层、7为电热板、8为密封头、9为出料法兰。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

本实用新型所述的超高分子量聚乙烯熔体的静态混合器，包括壳体3和螺旋轴2；壳体3的两端分设有进料法兰1和出料法兰9，螺旋轴2装于壳体3内；所述的螺旋轴2上设有同向的双螺旋叶片21，该双螺旋 叶片21的螺旋角α为40～50°；双螺旋叶片21的两叶片的间距H1为1.5～4.5cm，两叶片的螺距H2均为3.5～8.5cm。在上述壳体3的内腔设有WZP型热电阻5，壳体3的内壁上沿其径向由外向内依次设有聚胺脂材料制成的隔热层4、离心玻璃丝保温棉制成的保温层6及铸铁件的电热板7；所述电热板7与热电阻5相连；在电热板7和保温层6的两端设有防止热量散失的、由岩棉制成的密封头8。