[实用新型]棘轮式节能离合调节器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮式节能离合调节器，安装在游梁式抽油机主电机输出轴和皮带轮之间，是抽油机上一种机械调节装置。

背景技术

我国石油开采行业中，常用的游梁式抽油机占全国抽油机总数60～70％，这种类型抽油机的传动系数是靠调整平衡块来保证抽油机的工作状态，因为油井是动态变化的，靠人工调整平衡块不能保证经常性平衡状态。如果不常调整就会影响抽油机的工作效率，使交流电机多作功，并产生平衡块反脱电机现象。经常调整平衡块的平衡状态，可以减少电机负荷，节约能源。但调整一次需要8～12小时，还需要动用吊车之类的大型设备，费时费力效率低；选用新型宽带式抽油机，虽然可以节约能源，但价格非常昂贵。所以节约能源，提高生产效率是长期以来直接影响采油系统效益的一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，降低主电机能耗，且安装简便牢固的棘轮式节能离合调节器。

本实用新型棘轮式节能离合调节器，其中包括相互转动配装的内环和外齿环；在外齿环的内壁四周中间部位沿轴向均匀分布地设有锯齿槽，在内环的外壁四周中间部位设有连为一体的两个连接圈所构成的开口槽，在开口槽内通过辣爪轴均匀分布地活动安装6～12个辣爪和固定安装的6～12块回位磁铁；辣爪轴的两端沿轴向分别伸出连接圈与轴承固定连接，辣爪的制动端与锯齿槽配装，在内环和外齿环之间的两端面上分别设有与外齿环固定连接的盖圈。

本实用新型棘轮式节能离合调节器，其中回位磁铁镶嵌在内环的外壁内，其位置与辣爪的自由端相互对应。

本实用新型棘轮式节能离合调节器，其中在内环的内孔壁和外齿环的外壁上分别设有与电机轴和皮带轮配装的凹槽。

本实用新型棘轮式节能离合调节器体积小、重量轻、结构简单，安装在主电机的输出轴和传动皮带轮之间，电机在作功和不作功交替运转状态，从而减少电机的负荷，经测试节电率可达13.5％，提高产液量10～16％，在脱开和嵌合运行的过程中，不产生冲击、震动，安全可靠，使用方便，达到节能增效目的。

附图说明

图1为本实用新型棘轮式节能离合调节器外形及结构原理局部剖面示意图；

图2为图1仰视及局部结构剖面示意图。

具体实施方式

由图1和图2可见，本实用新型棘轮式节能离合调节器包括相互转动配装的内环5和外齿环2；在外齿环2的内壁四周中间部位沿轴向均匀分布地设有锯齿槽8，在内环5的外壁四周中间部位设有连为一体的两个连接圈9所构成的开口槽，在开口槽内通过辣爪轴4均匀分布地活动安装6～12个辣爪3和固定安装的6～12块回位磁铁6；其中回位磁铁6镶嵌在内环5的外壁内，其位置与辣爪3的自由端相互对应，两者位于同一径向平面内。辣爪轴4的两端沿轴向分别伸出连接圈9与轴承7固定连接，辣爪3的制动端与锯齿槽8配装，即嵌入锯齿槽8内制动，又因回位磁铁6与辣爪3的自由端接近，吸引辣爪3使其制动端与锯齿槽8嵌合。在内环5和外齿环2之间的两端面上分别设有与外齿环2固定连接的盖圈1，以便保护两者之间的连接部件。具体实施时，锯齿槽8两端直径大，便于与轴承7转动连接。

工作原理：在内环5的内孔壁和外齿环2的外壁上分别设有与电机轴和皮带轮配装的凹槽，即将此调节器安装在抽油机主电机的输出轴与传动皮带轮之间。电机转动带动皮带轮转动，使抽油机传动机构运行，经游梁和驴头使旋转运动变成抽油杆的上下往复运动。当抽油杆下降时，辣爪3的制动端与锯齿槽8相嵌，电机作功；而当抽油杆上升时，由于抽油机传动机构中的平衡块在转动方向有一自重下落力的作用，使辣爪3的嵌合制动端沿锯齿槽8表面滑动，直至脱开，抽油杆而随平衡块一起下落，电机不作功。抽油杆的上下往复运动，辣爪3与锯齿槽8处在脱开和嵌合交替状态，电机在不作功和作功交替地运转状态，从而达到减少电机负荷，节能增效的目的。