[实用新型]油墨生产系统的立体配置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨生产系统，特别是一种油墨生产系统的立体配置结构。

背景技术

油墨生产是一种环境恶劣的工作，其生产过程一般是通过反应釜制得油墨溶液，再将颜料加入到溶液中通过分散机或砂磨机分散，然后稀释分装。其中反应釜一般使用高温反应釜，配置工艺复杂，需要各种化工材料，此过程具有一定的危险性，各种化学物质对人体也具有一定的危害。而颜料中使用的是固体粉末颜料居多，在添加颜料的过程中会产生大量的扬尘破坏环境。且整个生产环境中异味浓厚，使得油墨生产具有脏、污染环境、对人体有害等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术不足而提供一种的生产效率高，环境卫生，污染少的油墨生产系统的立体配置结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的油墨生产系统的立体配置结构，它主要包括高速分散机、砂磨机、大型储罐、反应釜，其特征是将立体配置结构分为三层，其中底层设置高速分散机和砂磨机，第二层设置大型储罐，第三层设置反应釜；所述的底层的顶部设置有独立封闭的进料室，进料室直接通过管道与高速分散机或砂磨机连接。这种立体配置结构的特点是，将危险性较高的反应釜设置在人流量最少的第三层，第二层设置大型储罐，使得大型储罐处在相对独立的环境，而在底层设置高速分散机和砂磨机，使制得产品可以方便迅速的传送、运输到下一个生产过程中，同时设置了独立封闭的进料室，可以将颜料暂时的存放和进料都封闭在空间内，减少扬尘对环境污染。

进一步的方案是，所述的大型储罐通过加油机与反应釜连接。所述的加油机是加油站使用的带泵加油机，使用这种加油机可以精确的对进入反应釜的原料进行定量处理。

为了进一步创造良好的工作环境，减少空气中的异味，防止油墨挥发对工人的伤害及对环境的污染，在立体配置结构外围设置四壁及顶棚，并在其中每层相对的两侧壁靠近天花板的位置设置位置配合的通风窗。在所述的高速分散机的上部空间设置大型抽风口，该抽风口通过抽风管道直接与空气净化站连接。

本实用新型所得到的油墨生产系统的立体配置结构，合理的将各种设备分层配置，将工作量最大分散机和砂磨机设置在底层，能直接反应油墨的生产量，方便各种工作人员操作控制，提高工作效率，同时在底层相对较高的位置设置独立的进料室，不仅减少了扬尘，还可以通过进料管和重力的配合直接进料，避免了以往通过人工倾倒的落后生产方式。第二层设置大型储罐，不仅将大型储罐与人流量隔离，也将大型储罐与会产生高温的砂磨机和反应釜相对隔离，降低了事故隐患，而且通过加油机给反应釜供料，不仅控制精确，完全复合安全标准，而且价格经济，降低了设备成本。在第三层设置反应釜，人流量少，安全性高，并且可利用重力的作用，将制得的油墨溶液向底层供给。还配置了四壁和顶棚、通风窗、抽风口等，不仅是整个生产系统相对独立，与外界隔离，并具有通风良好，异味消除优点。

综上所述，这种油墨生产系统的立体配置结构具有，结构配置合理，生产效率高，安全可靠，污染少，环境卫生，对工人伤害降到最低的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的油墨生产系统的立体配置结构，它主要包括高速分散机1、砂磨机2、大型储罐3、反应釜4，所述的立体配置结构分为三层，其中底层5设置高速分散机1和砂磨机2，第二层6设置储罐，第三层7设置反应釜4；所述的底层5的顶部设置有独立封闭的进料室8，进料室8直接通过管道与高速分散机1或砂磨机2连接。所述的大型储罐3通过加油机与反应釜4连接。在立体配置结构外围设置四壁9及顶棚10，并在其中每层相对的两侧壁靠近天花板的位置设置位置配合的通风窗11。所述的高速分散机1的上部空间设置大型抽风口12，该抽风口12通过抽风管道直接与空气净化站连接。在实际的使用中，还可以在各个分装位置设置抽风口12。