[实用新型]一种静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中的大型生产装置，进一步地说，是涉及一种静态混合器。

背景技术

现有管道式静态混合器多为管道内按一定规律布置螺旋片的结构，或者为管道内以螺旋片单元和交叉X型单元组合的结构，此类静态混合器具有混合均匀、结构简单、混合效果好等优点。

随着近年来装置规模的大型化，设备、管道尺寸大幅增加，由于螺旋片本身受结构和制造等因素的制约，使得静态混合器的单个混合单元长度大大加长，不仅给管道布置带来困难，同时由于混合器长度的增加，使混合器的压力损失增大，设备制造成本升高。

与本实用新型相近的现有技术有CN 2150916(一种静态混合器)和CN2275477Y(一种新型高强度静态混合器)，这两项专利技术的共同点是在混合器主管内装有至少两组以上多管束混合元件，该混合元件的每根管束内均装有扭曲呈185°～190°的螺旋片，混合元件之间需设置混合腔，用以沟通两个混合体并增强其混合效果。这种结构存在的问题是：由于在混合器主管内并列设多组管束，每个管束混合单元之间相对独立，每个管束内的混合液体只能通过混合腔进行混合，使得混合器长度必然增加，压降增加；且管束与管束之间的空间不能利用，单位长度混合器的效率下降；同时由于在管内设置多组管束混合元件，使混合器结构复杂，加工制造难度大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的混合器结构复杂，单位长度混合效率低、加工制造难度大等问题，本实用新型提供了一种静态混合器，能够提高混合效率、强化混合强度，并降低混合压降。

本实用新型的静态混合器是这样实现的：

所述静态混合器壳体1内设置螺旋片混合单元组5；

所述螺旋片混合单元组5包括小螺旋片混合单元2和大螺旋片混合单元3；

所述螺旋片为矩形片材沿长度方向(即纵向，也是轴向)扭转180°得到；

所述大螺旋片混合单元3中包括三个并排的大直径螺旋片，所述三个大直径螺旋片截面为相互外切同时又与静态混合器壳体1相内切的三个大圆；

所述小螺旋片混合单元2中包括三个并排的小直径螺旋片；所述三个小直径螺旋片截面为位于相邻两个大直径螺旋片与静态混合器壳体1之间的三个空隙处的、分别与相邻两个大圆相外切同时右与静态混合器壳体1相内切的三个小圆。

所述大直径螺旋片的直径r、小直径螺旋片的直径a与混合器壳体直径R之间的关系符合如下式：

r=(23-3)R]]>a=23-111R]]>

在具体实施中

所述静态混合器壳体1内可以纵向设置n组螺旋片混合单元组5，所述螺旋片混合单元组5之间可以通过连接件6连接；n的数目可以由工艺的需要确定。

小螺旋片混合单元2与大螺旋片混合单元3等长，或者是两个等长的小螺旋片混合单元2纵向通过连接件6连接组成的总长度与大螺旋片混合单元3相等。

新型连接件6的连接结构可以为活动插接结构，或者插接后再焊接固定。

所述的连接件6为两个端头为半球形体、椭球形体、圆柱体或矩形体的实心圆柱体；

所述连接件6一端沿轴线设置一个水平开口7，另一端沿轴线设置一个垂直开口8，开口厚度与所述螺旋片的厚度相等。

所述水平开口7和垂直开口8正交于圆柱体中心点9，或者重叠，重叠量不超过所述螺旋片厚度的3倍。

所述圆柱体的直径可以为螺旋片厚度的3倍，圆柱体的长度可以为螺旋片厚度的6倍。

所述小螺旋片混合单元2、大螺旋片混合单元3与静态混合器壳体1之间的孔隙处可以设置挡液板4。

所述挡液板4设置在同一截面上或者交错布置。

本实用新型所述的静态混合器，可以通过以下方式具体实施：