[实用新型]支撑架拼焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼焊夹具，尤其涉及一种支撑架拼焊夹具。

背景技术

在建筑钢架结构安装中，常需对管桁架、角钢和槽钢等支撑架进行组装拼焊，在支撑架组装拼焊时，经常遇到拼装板高低不一的情况，特别对于受力变形后的角钢和槽钢的板面拼焊，焊缝两侧对正困难，给焊接带来不便，焊接后两支撑架之间存在一定的间隙。

现有技术中，在地面组装单片梁时，常通过普通夹具将两个角钢或两个槽钢压在连接板上，再将两个角钢与连接板焊接或将两个槽钢与连接板焊接；在空间组装梁时，常在第一片梁的端部焊接有一连接板，将第二片梁插入第一片梁的连接板上，穿入预定位螺栓，通过预定位螺栓将第二片梁与第一片梁压紧定位，最后通过焊接将第二片梁与第一片梁固定连接成为一体。采用上述的结构方式进行组装拼焊，主要存在如下不足：一、单片梁与单片梁之间组装，需采用大量的螺栓作为预定位，螺栓消耗量大，焊后，螺栓留于梁上，螺栓无法重复使用，成本相对较高；二、螺栓通过人工穿入拧紧，施工劳动强度大，而且工作效率低；三、必须对单片梁和连接板预先钻孔，工作量大；四、螺栓孔成为锈蚀的浸入点，随着时间的增长，螺栓孔和螺栓发生锈蚀，影响了支撑架的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种可快速压平组装拼焊的支撑架板面，可重复使用，使用成本低，劳动强度轻，可延长支撑架使用寿命的支撑架拼焊夹具。

本实用新型提供的支撑架拼焊夹具，包括滑轨、下压板、上压板、丝杆和螺母座；所述下压板固定设置在滑轨的底部，上压板设置在滑轨上并与滑轨单自由度滑动配合，上压板和下压板的板面平行；所述螺母座固定设置在滑轨的顶部，且螺栓孔与滑轨平行，所述丝杆穿过螺母座并与螺母座螺纹配合，丝杆的一端与上压板径向可转动轴向固定配合，另一端形成驱动端。

进一步，所述丝杆与上压板的配合端向外凸起形成球体，所述上压板的底部设置球体包容孔，所述丝杆穿过上压板，球体位于球体包容孔内并与球体包容孔间隙配合；所述丝杆上靠近配合端固定设置限位板，所述限位板位于上压板的顶部；

进一步，所述滑轨上竖直设置燕尾槽结构的滑槽，所述上压板的一端位于滑槽内并与滑槽之间形成燕尾槽结构配合；

进一步，所述丝杆的驱动端上固定设置用于转动丝杆的转动杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上下压板将待拼焊组装的支撑架的板面压平贴合，并通过丝杆驱动上压板沿滑轨滑动，压装快，拆卸也快，极大地提高了工作效率；同时，该夹具中的上下压板之间的距离可调，可适应不同板厚的支撑架，适应广，可重复使用，使用成本低，而且无需在支撑板上钻孔，延长了支撑架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为丝杆与上压板配合的结构示意图；

图3为支撑架拼焊夹具压装两角钢和连接板拼焊的结构示意图；

图4为支撑架拼焊夹具压装两槽钢和连接板拼焊的结构示意图；

图5为支撑架拼焊夹具压装两管桁架对接拼焊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为丝杆与上压板配合的结构示意图，如图所示：支撑架拼焊夹具包括滑轨1、下压板2、上压板3、丝杆4、螺母座5和转动杆10。所述下压板2固定设置在滑轨1的底部，下压板2的板面与滑轨1垂直，上压板3设置在滑轨1上并与滑轨1单自由度滑动配合，上压板3的板面与滑轨1垂直，上压板3和下压板2的板面平行。所述螺母座5固定设置在滑轨1的顶部，且螺栓孔与滑轨1平行，所述丝杆4穿过螺母座5并与螺母座5螺纹配合，丝杆4的底端与上压板3径向可转动轴向固定配合，顶端形成驱动端。所述丝杆4的驱动端上固定设置用于转动丝杆4的转动杆10，通过转动杆10转动丝杆4，增大转动丝杆4的转矩，转动省力。

所述丝杆4的底端向外凸起形成球体6，上压板3的底部设置球体包容孔7，上压板3的顶部竖直设置与球体包容孔7连通的通孔，所述丝杆4穿过上压板3的通孔并与上压板3间隙配合，球体6位于球体包容孔7内并与球体包容孔7间隙配合，所述丝杆4的底端且位于上压板3的顶部固定设置限位板8。丝杆4可在上压板3上自由转动，丝杆4在螺母座5内旋转时，丝杆4带动上压板3可向上滑动或向下滑动。

所述滑轨1上竖直设置燕尾槽结构的滑槽，所述上压板3的一端位于滑槽内并与滑槽之间形成燕尾槽结构配合。采用燕尾槽结构配合使上压板3在的滑槽内滑动更灵活，位置控制精度更高。