[实用新型]一种大颗粒物料混合供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌装置，特别是一种大颗粒物料混合供给装置。

背景技术

本实用新型涉及一种大颗粒物料混合供给装置，主要用于混合水泥或者其它用途的混凝土。现有技术中所使用的普通混合搅拌设备只能实现混合功能，但是不能自动向传送装置输送混合好原料，而大型的混合供给设备结构复杂，体积庞大，制造成本高，而且需要专业技术人员定期维护。不适合小型生产企业使用，也不适合小量物料混合。

例如：生产电梯对重块的企业在生产时由于受到后工序设备生产速度的影响，不需要一次混合大量的原材料。相比之下生产电梯对重块时所需要的物料比建筑用的物料低很多，所以不需要大型的物料混合搅拌设备。

目前急需一种适合小型生产形企业，特别是电梯对重块企业使用的，设备成本低、设备维护方便、且能按需求为原料配比的混合装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种大颗粒物料可配比混合装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种大颗粒物料混合供给装置，主要包括支架和一个用于搅拌混合大颗粒物料的搅拌装置，所述的搅拌装置安置在支架上，搅拌装置上设有出料口。在支架上设有两条导向轨道和一个配料斗，配料斗与导向轨道滑动连接，配料斗上可以设置滑轮与导向轨道相配合，所述的导向轨道与地面的夹角小于90度角。配料斗可沿着轨道向上或向下滑动，把配料斗中的原料送进搅拌装置中进行混合搅拌。

在支架上设置有牵引电机与配料斗相连接，通过牵引电梯提升或降低配料斗的高度以便添加原料和送料。所述的牵引电机设置在支架底部，在支架顶部设置有滑轮组，所述的滑轮组位于两轨道与支架顶部连接处的中间位置。在牵引电机的转子上缠绕有穿过滑轮组并与配料斗连接的钢缆。并且在配料斗底部设有一下料口，配料斗在添加原料和运送原料时下料口关闭，当配料斗移动至支架顶端时，可控制下料口打开，将配好的原料送进搅拌装置中并混合均匀。

为了方便将混合好的原料送进传送装置，搅拌装置与支架转动连接，并且在支架与搅拌装置之间连接有液压臂。当需要出料时，液压臂推动搅拌装置将原料送进下一流程的设备中。

本实用新型针对现有的混合搅拌装置的特点进行重新设计，具备有以下产品特点和使用有点：

1.本装置具有制造成本低，适合中小型企业使用。

2.本装置设备维护方便，不需要专业技术人员维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例主要包括支架和一个搅拌装置，所述的搅拌装置2安置在支架1上，搅拌装置2上设有出料口5。在支架1上设有两条导向轨道3和一个配料斗4，配料斗4与导向轨道3滑动连接，所述的导向轨道3与地面的夹角小于90度角。配料斗4可沿着导向轨道3向上或向下滑动，把配料斗4中的原料送进搅拌装置2中进行混合搅拌。

在支架1设置有牵引电机6和滑轮组7，牵引电机6位于支架1的底部，滑轮组7设置在支架1的顶端。牵引电机6的转子上缠绕有钢缆8，钢缆8穿过滑轮组7后与配料斗4相连接。在配料斗4底部设有一下料口9，牵引电机6转动时持续缠绕钢缆8让配料斗4沿着导向轨道3向上移动，配料斗3在添加原料和运送原料中下料口9是处于关闭状态。当配料斗4移动至支架1顶端时，可控制下料口9打开，将配好的原料送进搅拌装置2中并混合均匀。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于支架1与搅拌装置2之间连接有液压臂10，搅拌装置2与支架1之间为轴接关系。当需要出料时，液压臂10推动搅拌装置2将原料送进下一流程的设备中。

本装置工作时，先将配料斗4下降到支架1底部，将不同的原料导入配料斗4中。在原料配比完成后启动牵引电机6，牵引电机6缠绕钢缆8拉动配料斗4沿着导向轨道3持续上升。当配料斗4移动到搅拌装置2上方时打开配料斗4上的下料口9，把原料倒入搅拌装置2中。

当原料全部倒入搅拌装置2中即可启动配料斗4进行搅拌混合，原料混合好后启动液压臂10，让搅拌装置2向前倾斜，然后打开出料口5让搅拌混合好的原料倒入下一工序设备中。