[实用新型]木材制炭自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材炭化生产设备，特别是涉及一种木材制炭自动生产线。

背景技术

目前国内木炭的生产设备简陋和生产工艺落后，对环境的污染较为严重，生产出的木炭制品质量不稳定性，其原因主要有两个：其一，在生产设备方面，绝大部分都是利用土窑、闷烧窑和机械窑进行生产，土窑、闷烧窑的缺点是气体和液体难收集，对周边环境影响大，工人劳动环境恶劣，能耗大，生产出的木炭的质量不稳定，生产周期长及生产的产能小，而机械窑最大的缺点就是能耗大，单炉生产能力小，用燃料作为助燃剂不但增加成本，而且产生的尾气难处理，如果用电加热会导致成本增加，经济效益低；其二，在生产工艺方面，土窑、闷烧窑基本上是靠工人师傅的经验来控制木炭质量，经验不足的操作工人常常由于时间和火候控制不当，得不到合格的木炭，有的木材甚至全部烧成灰了，最终导致木炭的产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中生产木炭时存在污染大、能耗高、效率低和质量不稳定的缺点，提供一种环保、高效、节能的木材制炭自动生产线。

为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的。

木材制炭自动生产线包括复数个木材车、木材车输送机、干燥窑、拉车机、拖车机、中转室、顶车机、炭化窑、冷却窑和出炭输送机，顶车机、中转室、炭化窑、冷却窑和出炭输送机依次连接，拉车机、干燥窑和木材车输送机依次相连，拖车机穿过中转室把干燥窑与炭化窑连接，木材车输送机和出炭输送机通过拖车机相连，木材车在干燥窑、中转室、炭化窑和冷却窑中的轨道上移动，其结构要点为：还包括烟气除尘回收装置，干燥窑通过烟气除尘回收装置与炭化窑连接，木材在炭化窑内炭化产生的烟气通过烟气除尘回收装置进行除尘分离再燃烧，产生的热气输入干燥窑对木材进行干燥。

这样，木材车上的木材在炭化窑内炭化后，通过顶车机推入冷却窑，通过冷却窑使木炭冷却，冷却后的木炭通过出炭输送机把木材车从冷却窑内拔出，成品木炭在出炭输送机区段卸下，拖车把空的木材车拖送到木材车输送机上，木材装上木材车后，木材输送机把木材车输送到干燥窑内，木材在炭化窑内炭化产生的烟气通过烟气除尘回收装置把烟气进行除尘，分离，燃烧，产生的热气输入干燥窑对木材车上的木材进行干燥，拉车机把干燥后的木材从干燥窑内拉出，通过拖车机把木材车拖运至中转室，最后，通过顶车机把干燥后的木材车顶入炭化窑内进行炭化，如此循环往复，完成木炭的生产，在此整个的木炭生产过程中，通过机械化操作实现生产的自动化，降低了劳动强度，提高了制炭的生产效率和产品质量，同时，木材炭化产生的烟气通过除尘、分离和燃烧，燃烧产生的热气对炭化前的木材进行干燥，减少了环境污染，节省了制炭过程中的能源消耗。

本实用新型的烟气除尘回收装置的结构可以具体为：

烟气除尘回收装置包括两级除尘器，冷凝设备，吸风机，混合燃烧室和管路，两级除尘器的一端通过管路与炭化窑的木材车入口端连接，另一端与冷凝设备相连，冷凝设备与吸风机和燃烧室依次相连，燃烧室通过管路与干燥窑的木材车的出口端相连，这样，与从炭化窑通过管路引出的热烟气经过两级除尘器除尘，洁净的热烟气经冷凝设备分离出木醋液和木焦油，冷却后的洁净烟气由吸风机导出，通过管路输入混合燃烧室，烟气中的木煤气在混合燃烧室内燃烧产生热气，热气通过管路输进入干燥窑内烘干木材，以利于木材在炭化窑中炭化，吸风机配有变频调节装置，实现对工作吸风机的运转的调节。

炭化窑的两侧壁上设置有进氧控制装置、测温装置、观察窗、出口和进口设有炭化窑升降门，防止木材在炭化过程中损失能量，内部地面设置钢轨道，木材车在钢轨上，炭化窑木材车入口端设置有顶车机，将木材车顶入炭化窑，炭化窑的木材车出口端与冷却窑相连。

冷却窑与炭化窑相连，它们之间设有碳化窑升降门，冷却窑内设有喷水装置，喷水装置通过喷水泵与储水罐相连，储水罐内储存有冷却用水，储水罐上设置液位计、出口阀门，由喷水泵增压后向冷却窑内的喷水装置供水，冷却窑的出口设有冷却窑升降门，煅烧好的木炭通过碳化窑升降门进入冷却窑，在密闭室内喷水隔氧降温，合格的木炭通过出炭输送机从冷却窑内输出。

出炭输送机包括轨道和拔车机，木材车上的木材经炭化窑炭化成木炭，经冷却窑冷却，冷却窑冷却后的木炭车通过拔车机拔出，在此区段成品木炭被卸下，空的木材车通过拖车机运送到木材输送机上。