[实用新型]一种粉体浆料的除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体杂质清除装置，尤其是采用湿法作业的一种粉体浆料的除铁装置。

背景技术

目前陶瓷、玻璃、矿石粉中的铁粉一般常用电磁除铁机对浆料中的铁屑进行清除，电磁除铁机主要由电磁线圈，衔铁，浆料槽以及电机和传动装置等构成，其不足在于除铁效果不好，清洗麻烦，有的也采用磁棒除铁装置，该装置由电机通过传动轴直接带动支架以及支架上的一组磁棒在浆料槽内旋转除铁，这种装置结构复杂，并且由于支架上的磁棒自身分布不均匀和搅动时受到浆液的作用力不均匀，传动轴与磁棒都易于损坏，造成装置无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有除铁装置机构复杂、易于损坏、除铁效果不好、清洗麻烦的缺陷，而提供一种粉体浆料的除铁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉体浆料的除铁装置，包括浆料槽和一组磁棒，其特征在于：所述的一组磁棒设置在浆料槽内，浆料槽设置在底座上，底座上还设有电机，浆料槽底部设有叶轮以及相配合的叶轮轴，叶轮轴通过传动装置与电机连接。

所说的传动装置可采用常用的轴端齿轮通过中间减速齿轮连接传动，或者采用轴端带轮通过传动带连接传动。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

浆料槽内壁上设有一个支架，支架上设有一组同心的圆形支管，所述的一组磁棒分别均匀的设置在一组圆形支管上；

浆料槽内壁、圆形支管以及固定圆形支管于机体内壁上的支架都是由不锈钢材质做成的。

浆料槽上设有端盖，端盖上设有进料口，浆料槽下部设有出料管，出料管上设有阀门。

出料管上还设有一个支管，支管与循环泵一端连接，循环泵另一端与循环料管连接，循环料管与端盖连接，循环泵通过传动装置与电机连接。

支管上设有一个阀门。

圆形支管上设有螺纹孔，磁棒一端为螺纹端，两者通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是1、装置结构简单，造价成本低；2、该装置的磁棒固定在浆料槽内，通过叶轮带动浆料转动除铁，提高了装置以及各零部件的使用受命；3、磁棒可以拆卸，清洗方便；4、该装置采用循环系统，将浆料循环打入浆料槽进行除铁，除铁效率较高；5、操作简单，工作可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的A-A视图；

图3为本实用新型图1的B-B视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种粉体浆料的除铁装置包括底座14，底座上设有浆料槽3，浆料槽用于清洗浆料中的铁屑，浆料槽的上端设有端盖2，端盖2与浆料槽铰链连接，以便于活动打开、清洗浆料槽，端盖上设有进料口1，浆料槽3内部固定连接支架5，支架上连接两个同心的圆形支管6，如图2所示，大圆形支管6上均匀设有八个螺纹孔，小圆形支管6上均匀设有四个螺纹孔，分别与十二个磁棒4的螺纹端连接，磁棒是实心棒，垂直均匀设在圆形支管的下方，浆料槽底侧部设有出料管9，出料管上设有支管10，形成三通管；在出料管端口与支管端口处分别设有阀门9a、阀门10a，阀门9a控制出料，阀门10a控制浆料循环，循环泵11一端与浆料槽的出料管9的支管10连接，另一端通过循环料管13与浆料槽3上的端盖2连接，循环泵11通过传动皮带与设置在底座上电动机12连接，在电动机的作用下，使料浆循环进入浆料槽进行除铁；如图3所示，在浆料槽3的底部设置叶轮8以及相连接的叶轮轴8a，叶轮轴与电动机7通过传动皮带连接，作业时通过叶轮旋转驱动浆料旋转，让料浆中的铁屑更多的吸附在磁棒上。

工作流程：浆料由进料口进入浆料槽，槽内液面浸没磁棒四分之三，关闭进料口，打开电动机，带动叶轮旋转，使浆料在浆料槽中旋转，让浆料中的铁屑吸附在磁棒上，旋转二十分钟后，打开阀门10a，利用循环泵将浆料循环打入浆料槽再次进行除铁，旋转十分钟后，关闭阀门10a，打开出料阀门9a，放出料浆。