[实用新型]内部结构优化的恒温龙头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水暖器材领域，具体涉及主体内部结构优化的恒温龙头。 

【背景技术】

目前使用的恒温龙头铸造主体内部水道复杂，冷水道、热水道及混合水道由隔墙隔开，造成铸造缺陷较多，铸造合格率低，成本高，且水道狭窄、内壁粗糙，易造成水道堵塞或流量小。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供了一种内部结构优化的恒温龙头。 

上述目的由以下技术方案实现： 

一种内部结构优化的恒温龙头，包括：流量手轮、流量阀芯、流量阀芯座、第一连接管、第二连接管、阀体、恒温阀芯座、恒温阀芯及温控手轮；其特征在于，恒温阀芯座设置在阀体内下部，恒温阀芯温控端朝下地安装在恒温阀芯座上，温控手轮设置在阀体下端，并与恒温阀芯的温控端配合；阀体内设有连接恒温阀芯冷水口和热水口的冷水道和热水道；流量阀芯座设置在阀体内上部，流量阀芯控制端朝上地安装在流量阀芯座上，流量手轮设置在阀体上端，并与流量阀芯的控制端配合；第一连接管连接恒温阀芯的出水口和流量阀芯的进水口；第二连接管套设在第一连接管外部，第一连接管与第二连接管之间形成混合水出水道，该出水道与阀体的出水口连接。 

本实用新型优点：通过流量阀芯座、第一连接管、第二连接管、阀体、恒温阀芯座等零件的组合，形成独立冷水道、热水道、混合水进水道及混合水出水道，取消阀体部分隔墙，简化了阀体结构，提高了生产合格率，降低了成本，且安全可靠、流量充足、密封性能好。 

【附图说明】

图1为实施例提供的内部结构优化的恒温龙头的剖面图。 

图2为实施例提供的内部结构优化的恒温龙头的主体部分的剖面图。 

【具体实施方式】

如图1所示，本实施例提供的恒温龙头包括：流量手轮1、流量阀芯2、流量阀芯座3、第一连接管41、第二连接管42、阀体5、恒温阀芯座6、恒温阀芯7、冷进水接头81、热进水接头82、温控手轮9及各种不同形状规格的密封圈。其中，流量阀芯座3、第一连接管41、第二连接管42、恒温阀芯座6可以选取优质塑料材料，阀体5可以为铸造铜材。 

结合图2所示，恒温龙头的主体由阀体5、流量阀芯座3、第一连接管41、第二连接管42及恒温阀芯座6构成。阀体5内设置有上支撑机构51和下支撑机构52，流量阀芯座3与上支撑机构51螺纹连接管连接且由O型密封圈密封，流量阀芯座3上开设有混合进水口31和混合出水口32。第一连接管41上端与流量阀芯座3的混合进水口31镶嵌连接且端面由O型密封圈密封，第一连接管41下端外缘与下支撑机构52的下连接孔连接且由O型密封圈密封。第二连接管42套设在第一连接管41外部，其上端与流量阀芯座3的混合出水口32配合，下端外缘与下支撑机构52的上连接孔连接且由O型密封圈密封。第一连接管41内部为混合水进水道，第一连接管41与第二连接管42之间形成混合水出水道。恒温阀芯座6的出水口与第一连接管41下端内缘连接且由O型密封圈密封，装配时靠恒温阀芯7压紧定位。 

继续参见图1，恒温阀芯7以出水端71朝上、温控端72朝下的方式，安装在恒温阀芯座6上，温控手轮9设置在阀体5下端，并与恒温阀芯7的温控端72配合。流量阀芯2以控制端21朝上、出水端22朝下的方式，安装在流量阀芯座3上，流量手轮1设置在阀体5上端，并与流量阀芯2的控制端21配合。 

阀体5内还设有连接恒温阀芯7冷水口和热水口的冷水道53、热水道54及出水口55，分别与恒温阀芯7的冷水口、热水口及第一连接管41与第二连 接管42之间的混合水出水道连接。冷进水接头81、热进水接头82分别设置在冷水道53、热水道54的端口。 

由上述结构可知，第一连接管41实际上是连接了恒温阀芯7的出水口和流量阀芯2的进水口；第二连接管42实际上是连接了流量阀芯2的混合水出水口和阀体5的出水口55。 

工作原理简述： 

冷、热水经冷水道53、热水道54进入恒温阀芯7内进行混合，并实时监控混合水温度，混合水经第一连接管41进入流量阀芯2内，由流量阀芯2控制混合水进入第二连接管的混合水出水道，并可调节流量，最后由出水口55输出。当进入主体内的水温变化时，恒温阀芯7内的温度传感器在热胀冷缩作用下使其调节器移动，当进入阀体内的水压变化时，恒温阀芯7内的调节器在水压作用下上下移动，从而调节冷、热水的进水量，以达到恒定水温和平衡压力的作用，而且一旦冷水停供，混合出水即降到免烫伤温度，使用时安全舒适，节水节电。