[实用新型]高集中度冲击力吹砂头

说明书

技术领域

本实用新型是关于喷砂设备的吹砂头。

背景技术

现有技术表面处理工艺，吹砂机中的吹砂头，它包括出砂管和出砂管后端连接的进风管和吹砂头，吹砂头是利用空气动力学，从高压风机吹出的高速气流，在进风管产生一个很大的负压，将周围的空气吸入到喷砂枪中，吸动从砂嘴口落下的砂料，并在后续气流的推动下吹到工件表面的吹砂嘴装置。是用于各种大小零件，特别是零件组合焊接件如：钢件、铸件、铝件沾火或退火后，高压吹砂去除沾火或退火表面氧化层的一个关键部件。由于吹砂头使用的频率高，消耗量大。在使用时，几乎每一天都要更换吹砂头附件，吹砂前接头中的吹砂套2。这种由陶瓷制作的吹砂套不仅每一天要更换一个作为废品丢弃，污染环境，而且更换繁琐，每更换一件需要5-10分钟。在工作时，由于，由平直段和收缩段组成的吹砂套，由于无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，往往在磨料出口高速砂粒运动气流作用下，容易发热，温度过高而容易产生变形，减小高压气流的集中度，降低去除零件表面氧化层的能力。与吹砂套后端喇叭入口同心连接，相互连通的吹砂筒直筒内腔，由于高压气流及砂粒通过时，行程过短，气流不集中，压力损失大，喷砂介质出口速度降低，导致气流冲击力变小，零件表面氧化层不易去除。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种气流冲击力更集中，易损件更换次数少，使用寿命长，能够降低工艺成本的高集中度冲击力吹砂头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高集中度冲击力吹砂头，包括，一个与吹砂气管同心连接的后接头，一个由吹砂前接头和吹砂筒组成的喷砂嘴头，其特征在于，所述的吹砂嘴头包括一个活动装配连接在吹砂前接头中，并带有锥形喇叭气嘴的吹砂套和吹砂筒，该所述吹砂套的锥形喇叭向后延伸至所述吹砂筒的底部端面，进而形成一个由小到大渐扩延伸的喇叭形进风气道。

在所述的吹砂筒(3)的筒体内制有环布柱面的环形通气。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型利用空气动力学，将吹砂套的锥形喇叭向后延伸至吹砂筒，形成渐扩延伸的加长喇叭形进风气道，使喷出的空气量大于吸入的空气量。进一步增大高压气流砂粒通过行程和集中度更大的冲击力，进口端涡流现象明显改善或不复存在，压力损失大大降低。高压气流的进一步集中，使得零件表面难以去除的氧化层可以受到砂粒运动的直接打击，特别适合难加工表面的喷砂处理工艺。在相同压力条件下，喷砂料的出口速度可增加一倍以上，工作效率比直孔喷砂枪提高15％-40％，喷砂料消耗降低20％。气体动力学性能优于直孔枪。

吹砂筒筒体内具有降温作用的环形通气孔，解决了吹砂前接头和吹砂筒容易发热，温度过高，易变形，吹砂套更换次数频繁的问题。由于吹砂套是活动装配在吹砂前接头的连接孔内，因此吹砂套更换快捷方便，低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型高集中度冲击力吹砂头的剖视图。

图2是图1中吹砂套的剖视图。

图3是图2的B-B和A-A向的剖视图。

图中：1吹砂前接头，2吹砂套，3吹砂筒，4后接头，5吹砂气管，6锥形喇叭气嘴，7环形通气孔，8气嘴，9径向螺栓，10径向孔。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型所描述的高集中度冲击力吹砂头，包括，一个与吹砂气管5同心连接的后接头4，该后接头4通过其圆周面上的径向螺栓9将吹砂气管5固联在进气孔内。一个由吹砂前接头1和吹砂筒3组成的喷砂嘴头。该吹砂嘴头有一个同心套装在吹砂前接头1中，并带有锥形喇叭的吹砂套2和同轴相连的吹砂筒3，吹砂筒3前端的螺纹台阶通过吹砂前接头1端部的内台阶螺纹孔连接为一体，并将带有锥形喇叭的吹砂套2同轴固定在所述的吹砂前接头1的直段孔内。如图2所示的吹砂套2制有锥形喇叭气嘴6，该锥形喇叭向后延伸连接上述吹砂筒3锥形喇叭，并通过其底部端面上的轴向延伸台阶连接后接头4，形成一个由小到大连接一体，渐扩延伸的喇叭形进风气道。

参阅图2～图4。制有由小到大渐扩延伸喇叭形的进风气道的吹砂筒3的其筒体内制有环布柱面的环形通气孔7，该环形通气孔可以沿其柱面平行母线均布，也可以是图中所示与其喇叭形进风气道相平行的分布布局。环形通气孔7通过径向孔10与大气相通。冷气可通过吹砂筒3中的气嘴8，从吹砂筒3端面环槽上的环形通气孔7进入，泠气流则从吹砂筒3的B-B环形布局的径向气孔中流出，带走高速砂粒运动气流作用下发热能量和产生的过高温度，减小吹砂筒的热内力变形。