[实用新型]自动粉丝、粉皮生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动粉丝、粉皮生产线，尤其是一种结构紧凑，集打浆、调糊、成型、熟化、风冷老化、低温硬化、切丝、干燥、切断等功能于一体的自动化粉丝、粉皮生产线。

背景技术

目前，现有的传统的粉丝生产为局部蒸锅熟化和切丝后直接挂杆晾干，粉丝粗细不均，弯头多、口感差，产量低。现有技术中的自动化和半自动化生产粉丝、粉条时，一般都是采用挤丝机来使粉丝成型，这样对粉丝原材料的黏度也有一定的要求，提高了生产成本，影响生产效率，而且耗费能量，提高了设备的成本。现有技术中为了使粉条、粉丝进入烘干前不粘，在吃前再次用开水浸泡或水煮时不糊、口感好，一般都是将从挤丝机中挤出的粉丝通过时效、水洗松丝等方法，然后再放入烘干箱内烘干。由于时效和水洗松丝消耗时间较长，会增加生产耗时，除此之外，现有技术一般要经过二次蒸煮，这样经过两次蒸煮使粉丝、粉条充分熟透，这样不仅增加了成本，而且耗时、耗能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，该生产线不仅耗能小，而且耗时短，生产效率高，自动化程度高的自动粉丝、粉皮生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：冷却段和烘干箱相互连接，组成设备的下部，冷却段上安装有冷端排潮风机，烘干箱端部装有张紧轮和切丝机，一侧装有热端排潮风机，上方为制浆设备，它由打浆混料机和储料罐组成，制浆设备下方为粉带成型机，粉带成型机包括粉浆料斗、熟化箱，粉带成型机与风冷硬化设备相接，风冷硬化设备内部为输送网带，输送网带与冷冻室中的硬化输送机连接。

本实用新型的优点是：

(1)结构紧凑、设计合理，该设备无需进行二次蒸煮，降低了能耗，减少了产品生产时间，提高了生产率；

(2)该设备将挤丝机用，采用切丝机代替，降低了设备成本，而且无需考虑黏度问题，在更换切丝机的规格后，可以分别实现粉丝和粉条的生产，生产范围广；

(3)本设备生产的粉丝、粉条粗细均匀，弯头少、口感好，产量大。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图2可知，本实用新型包括打浆混料机1、储料罐2、粉浆料斗3、熟化箱4、输送网带5、冷冻室6、张紧轮7、切丝机8、烘干箱9、定长切断机10、热端排潮风机11、冷端排潮风机12、冷却段13、制浆设备14、粉带成型机15、风冷硬化设备16和硬化输送机17，冷却段13和烘干箱9相互连接，组成设备的下部，冷却段13上安装有冷端排潮风机12，烘干箱9端部装有张紧轮7和切丝机8，一侧装有热端排潮风机11，上方为制浆设备14，它由打浆混料机1和储料罐2组成，制浆设备14下方为粉带成型机15，粉带成型机15包括粉浆料斗3、熟化箱4，粉带成型机15与风冷硬化设备16相接，风冷硬化设备16内部为输送网带5，输送网带5与冷冻室6中的硬化输送机17连接。

所述的冷端排潮风机12螺接于冷却段13上。

所述的热端排潮风机11螺接于烘干箱9一侧。

本实用新型工作时，将制浆设备14中的打浆混料机1混合好的浆料输入储料罐2，打浆混料机1由高位架起的双层不锈钢保温桶和搅拌机构组成，上方的减速机通过正反转带动搅拌器旋转，保证混料均匀。混合好的浆料连续输入下方的储料罐2，储料罐2下方为粉浆料斗3，其网槽由不锈钢丝网板和支架构成，浆料经由网板的过滤成为成品粉浆，成品粉浆在由手轮调节无级变速机带动的搅拌轴、搅拌辊的共同作用下，通过可调节刮板和导浆板形成均匀浆层，随不锈钢输送带进入熟化箱4，熟化箱4将其蒸熟，熟化箱4以外的不锈钢输送带后段设有喷淋水网管路，将熟化后的粉皮冷却脱皮，送入风冷硬化设备16内，风冷硬化设备16内部为输送网带5，输送网带5很长，粉皮在输送过程中被初步风干、冷却和硬化。冷却、硬化后的粉皮被送入冷冻室6，冷冻室6中有硬化输送机17，将其自动挂起，在此实现二次硬化处理。经硬化输送机17送出的粉皮经张紧轮7组张紧，进入切丝机8进行切丝，切丝机的切丝刀速度和类型可调，调节切丝刀速度和更换其类型可以切出不同宽度的粉丝，若将其更换成粉皮切刀可以生产出粉皮。切出的细粉丝被拉直落到烘干箱9中的输送网带上，烘干箱9由保温通道和热风箱组成，其一侧装有热端排潮风机11，排出烘干箱9中的潮气，粉丝在输送过程中被烘干，然后进入冷却段13，冷却段13上装有冷却风机14，冷却段两侧的孔板可以排出粉丝进入冷却段13产生的潮气，并且实现冷却降温。最后，粉丝由定长切断机10按照所需长度切断后直接质检包装。