[实用新型]铝箔容器自动封盖装置

权利要求书

1.一种铝箔容器自动封盖装置，该铝箔容器由一铝箔盒体和一铝箔盒盖构成，其特征在于，该铝箔容器自动封盖装置包括：

一链板输送机(110)；

一折边压合模具装置(120)，安装在该链板输送机(110)上方；

一顶出装置(130)，安装在该链板输送机(110)的上部链板所承载的该折边压合模具装置(120)的折边压合模具(121)的下模(1212)的正下方，在该折边压合模具装置(120)的后面；

一推出装置(140)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)的后面，在该顶出装置(130)的前面；及

一控制装置(190)。

2.按照权利要求1所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该折边压合模具装置(120)包括一套折边压合模具(121)、一模具支架(122)和一气缸(123)；该套折边压合模具(121)由一上模(1211)和一下模(1212)构成；该上模(1211)的底部具有两凹槽(1211a)，该两凹槽(1211a)横向隔开一定距离，每个凹槽1211a具有一底平面(1211b)；该下模(1212)具有两空腔(1212a)，该两空腔(1212a)横向隔开一定距离，每个空腔(1212a)的大小和形状与该铝箔盒体的该铝箔壳体的周壁相适应；该下模(1212)具有两环状凸台(1212b)，每个环状凸台(1212b)的大小和形状与该铝箔盒体的该铝箔壳体的平板环形顶壁相适应；该凹槽(1211a)能够容纳该环状凸台(1212b)；该套折边压合模具(121)的该上模(1211)通过多个螺栓与该模具支架(122)固定连接，该模具支架(122)通过一个螺栓与该气缸(123)的活塞杆固定连接；该套折边压合模具(121)的该下模(1212)安装在该链板输送机(110)的该链板组件(113)的多块链板上。

3.按照权利要求2所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该折边压合模具装置(120)还包括一模具定位装置(124)；该模具定位装置(124)由两个在横向隔开一定距离的套筒(1241)、分别安装在该两个套筒(1241)内的弹簧(1242)、分别安装在该两个套筒(1241)下端可沿该套筒(1241)内壁上下滑动的上定位头(1243)和两个下定位头(1244)构成；该两个套筒(1241)的上端与该模具支架(122)固定连接；该两个下定位头(1244)形成在下模(1212)上；该下定位头(1244)为圆锥体，该上定位头(1243)的下端具有与该下定位头(1244)配合的圆锥形凹坑(1243a)。 

4.按照权利要求2所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该顶出装置(130)由两顶出板(131)和两气缸(132)构成；该两顶出板(131)分别与该两气缸(132)的活塞杆固定连接；该顶出板(131)的大小和形状与该下模(1212)的空腔(1212a)的下端开口相适应；该两顶出板(131)相互隔开，隔开的距离与该下模(1212)的该两空腔(1212a)相适应。

5.按照权利要求2所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该推出装置(140)由一推板架(141)和两气缸(142)构成；该推板架(141)由一块较大的矩形横板(1411)和两块较小的矩形纵板(1412)构成；该两块矩形纵板(1412)隔开一定距离，它们的一端分别铅垂地连接在该矩形横板(1411)上，隔开的距离与被该顶出装置(130)从该下模(1212)的该两空腔(1212a)内顶出的该两铝箔容器的两外纵边之间的横向距离相适应；该两气缸142分别安装在该链板输送机(110)的两侧上方；该两气缸(142)的活塞杆分别与该矩形横板(1411)的两侧端连接：该矩形横板(1411)铅垂地位于该下模(1212)的上方。

6.按照权利要求2至5中之一所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括：

一侧压边装置(150)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)的前面。