[实用新型]组装配电盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配电盒，尤指一种组装方便，且具有良好稳固强度的配电盒。 

背景技术

一般的，配电盒是供配电使用的箱体结构，其箱内安装有多个电控组件。为确保配电质量，配电盒的箱体大都采用具有钢性结构的组装板来组装成型，使配设在其箱体内部的电控组件具有稳定性，一个好的配电盒对于配电质量稳定性影响甚大。 

如图1所示，现有的配电盒结构包括一箱体1及一设在该箱体1开口端侧边可作掀起开、关动作的箱门，其中，该箱体1的是采用板与板连接方式来形成的，并无骨架设置，虽然制造成本较低，但却具有以下诸多缺陷： 

第一，板与板衔接处需准确，加工困难度较高。如图2所示，因为配电盒之箱体1是采用板与板衔接的方式(如侧板1A与背板1B衔接处所示)，所以，板与板之间的接合边要对准，加工难度较大； 

第二，因为现有配电盒之箱体1事采用板与板衔接方式，故在其衔接处必须烧焊连接，但是烧焊所产生的高温容易使得板片变形，箱口大小随之改变，使箱门在安装尺寸上难以吻合，必须经过修改才可以安装； 

第三，组装难度大，人工成本高； 

第四，自动化生产较为困难； 

第五，因现有的配电盒箱体1采用烧焊连接，故可能会在箱体1的烧焊部 位产生隆起突出现象，必须再后期经研磨加工； 

第六，现有的配电盒箱体1的板片与板片间之连接端仅通过烧焊连接，并没有加强结构，容易变形，结构强度较差； 

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种新型的配电盒。 

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种配电盒，该配电盒组装方便，且具有良好稳固的强度结构。 

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种组装配电盒，通过组装板组装封闭而成，所述组装板包括相邻的第一组装板和第二组装板，其中，所述第一组装板包括一弯折的第一连接端，所述第一连接端垂直于所述第一组装板板面，且与一连接片一端电焊固定，所述连接片的另一端延伸出所述第一连接端形成一倚靠面，所述倚靠面与所述第二组装板的第二连接端点焊固定。 

进一步地，所述连接片设置为贴靠所述第一组装板板面和第一连接端内壁的弯折形连接片。 

所述连接片贴靠的组装板面上设置有用于填装焊料开孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配电盒制作容易，强度较高。 

附图说明

下面连接附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

图1是根据现有技术配电盒的立体图； 

图2是根据现有技术配电盒部分放大沿断示意图； 

图3是根据本实用新型第一实施方式配电盒的局部立体图； 

图4是根据本实用新型第一实施方式配电盒的板与板间组装示意图； 

图5是根据本实用新型第一实施方式配电盒的组装剖面示意图； 

图6是根据图5中A位置的放大示意图； 

图7是根据本实用新型第二实施方式配电盒的组装剖视示意图； 

图8是根据本实用新型第三实施方式配电盒的组装剖视示意图。 

具体实施方式

如图3、图4、图5所示，本实用新型第一实施方式中，先将箱体组装板2连接端20加转折成90度，并在其转折连接端20内壁放入一连接片3，将其点焊固定，该连接片3的端部伸出组装板2连接端20外，形成一倚靠面30，并且，利用这样的倚靠面30即可非常方便地让另一片连接组装板4，在该组装板4的连接端40当与对应的组装板2连接端20靠贴准备好之后，再将其与连接片3的倚靠面30点焊，即可稳固地定位。 

值得一体的是：如图6所示，本实用新型可在组装板2的连接端20与对应组装板4的连接端40，将其二者之间所形成的接缝处B，以特殊填泥5填满，待自然干燥后，再以研磨机将表面磨平，最后喷涂防水涂料，即可使其接缝处B具有防水、气密功能，而且不留接缝痕迹，美观安全。 

当然，若组装板连接并非仅简单的垂直面与平面间连接，而是具有弯折成角形边框的成型结构，则在实施上虽难免会采用到烧焊方式，不过因为这样的烧焊仅针对局部，并非如现有的技术采用整个衔接处用烧焊连接，所以，并不会造成烧焊部位板片的变形。