[实用新型]轮胎成型机胎圈夹持环

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机技术领域，具体为适用于轮胎二鼓成型机胎圈夹持环。

(二)技术背景

传统的轮胎二鼓成型机有两种夹持胎圈的方式，两种方式都有或多或少的不足之处。

一种方式是机械夹持器在床身上沿着直线导轨往复运动，并自动实现胎圈的夹持传递安装过程。夹持器可向上向下同时摆动以避让成型鼓和放下胎圈。此法使用的机械夹持器在完成胎圈安装后退回的过程中有时会因为机械原因或者因胎圈没有脱离夹持器而使胎圈上的胶料产生褶皱。

另一种方式是采用胎圈支架，胎圈支架上的三个支脚用来安放胎圈并使胎圈定位，另外还有多个安装有磁铁的调整座，吸附胎圈保证胎圈在胎圈支架上稳定定位，整体安装在主轴箱上的胎圈支架在气缸的推动下沿着导杆做自由伸缩运动，实现胎圈的安装。胎圈支架通过气缸推动在导轨上运动以达到避让成型鼓和放下胎圈的要求。其缺陷在于胎圈的安装完全由人工完成，劳动强度大，效率也不高。

为了提高轮胎质量，同时为了提高成型机工作效率需要一种改进的轮胎成型机胎圈夹持装置。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种新型的轮胎成型机胎圈传递环，可以在床身上自由传递，且安装胎圈完全自动化，并且提高胎圈安装的精度和减小变形量。

本实用新型设计的轮胎成型机胎圈夹持环的包括胎圈架、驱动气缸，胎圈架为环形传递环，其底部坐落于成型机床身的直线导轨上，与丝杆配合的丝母固定于胎圈架，驱动电机连接丝杆。驱动电机带动丝杆杆旋转，丝母与其连接的胎圈架一起沿直线导轨移动。胎圈架上还安装有同步传动装置、摆动支座、磁铁吸附装置和驱动气缸。摆动支座与磁铁吸附装置安装于胎圈架朝向定型鼓的正面，共同夹持胎圈。3～5组摆动支座在胎圈架正面圆环上均布，5～9组磁铁吸附装置也在胎圈架正面圆环上均布。每组摆动支座包括底座、摆动气缸和支座，底座底部嵌于胎圈架上的径向导轨，底座侧面固定有齿条，每组摆动支座的齿条的方向与其导轨方向一致。摆动气缸的缸体固定于底座，缸体与胎圈架的圆环平面成锐角，摆动气缸活塞杆连接支座。支座朝向胎圈架中心的一端有向前的凸台，为摆脚。每组磁铁吸附装置包括安装座和永磁体，安装座底部嵌于胎圈架上的径向导轨，其侧面固定有齿条，每组磁铁吸附装置的齿条的方向与其导轨方向一致。安装座朝向胎圈架中心的一端固定有永磁铁。各组摆动支座与磁铁吸附装置朝向胎圈架中心的一端处于同一圆周上。驱动气缸安装于胎圈架背面，其缸体固定于胎圈架，胎圈架背面还安装有同步带装置，同步带装置包括多个同步带轮，同步带及张紧轴承，驱动气缸的活塞杆顶端固定夹持块。每组摆动支座或磁铁吸附装置配有一个同步带轮和一个张紧轴承，其中同步带轮的轴穿过胎圈架，该轴上安装驱动齿轮，各驱动齿轮与各组摆动支座或磁铁吸附装置的齿条啮合，同步带依次绕过各张紧轴承和同步带轮，同步带的首端和尾端与驱动气缸的夹持块连接。

驱动气缸为双杆气缸，其另一个活塞杆连接调节套，以控制其前一活塞杆的行程，即控制夹持块行程。

磁铁吸附装置的安装座朝向胎圈架中心的一端安装有可沿径向移动的活动座，永磁铁固定于活动座朝向胎圈架中心的一端，缓冲弹簧连接活动座与安装座。在胎圈安装过程中通过缓冲弹簧活动座及底端的永磁铁可以在径向稍作移动，以调节操作过程中的误差。

胎圈架一侧的前后、在操作活动范围内各安装有安全装置，安全装置为一根竖直的导电橡胶传感器，作为安全边缘的急停开关，与成型机控制系统相连接。人或其它物体碰到它，边缘开关发出信号，控制系统停止设备运行。

本实用新型轮胎成型机胎圈夹持环的使用方法如下：

初始状态夹持环的摆动支座与磁铁吸附装置均处于最靠近胎圈架中心的位置，此时夹持半径最小，以方便胎圈的装夹，此时驱动气缸处于一个方向的最大行程位置，摆动支座气缸为单作用推气缸，此时处于复位状态。

将胎圈装上摆动支座，驱动气缸开始作用，在同步传动装置的带动下驱动齿轮转动，使与之啮合的摆动支座和磁铁吸附装置上的齿条沿径向导轨同步向外移动，摆动支座和磁铁吸附装置一起背离中心同步运动，夹持半径扩大，摆动支座的摆脚将安装其上的胎圈撑紧并与胎圈架的中心同轴、即与鼓保持同轴。同步运动的磁铁吸附装置吸附胎圈，使胎圈平稳保持在同一平面、不会弯曲变形。