[实用新型]具有顶出联动机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体地说，涉及一种具有顶出联动机构的注塑模具。

背景技术

通常模具成型制品时，单层模具其制品的型腔在定模部分，型芯在动模部分，动模部分需要有顶出动作，以实现顶出多件制品的目的，多层模具其模具定、动模都需要有顶出动作，以实现同时顶出多件制品的目的。目前，一般采用油缸机构来驱动顶出板以完成制品的顶出，单层模具其油缸机构固定于动模板上，多层模具油缸机构固定于定、动模板上，油缸头部连接顶出板，所有油缸通过分油器连接液压设备，以达到同步顶出的效果。

采用油缸顶出机构的技术缺点如下：

1、油缸结构较复杂，对于单层模具一般需要4个油缸来完成顶出，多层模具两侧共需要8个油缸对称安装来完成同步顶出，并且需要液压设备、液压油等外接设备和资源。

2、采用油缸顶出机构需要支出不小的油缸采购费用，从而增加了模具的成本投入。

3、对于注塑周期而言，注塑机开模和油缸顶出是两组动作，并且油缸顶出动作较慢，这都将会延长注塑生产周期，降低了注塑生产效率。

鉴于此，如何设计出具有更加简单、高效顶出机构的模具已成为亟待解决的技术课题。

发明内容

本实用新型提供一种具有顶出联动机构的注塑模具，它可以解决现有注塑模具采用油缸顶出机构油缸结构复杂、成本高、生产效率低等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种具有顶出联动机构的注塑模具，包括定模板组件、动模板组件和顶出机构，所述动模板组件包括顶出板，所述顶出机构连接所述顶出板，其特征在于：所述顶出机构呈“U”状，包括两个平行设置的顶出拉板、与所述顶出拉板垂直固定连接的拉板固定板、限位块，所述顶出拉板具有限位孔，所述拉板固定板固定于所述顶出板上，所述限位块穿过所述限位孔固定在所述定模板组件上，与所述限位孔之间存在间隙，使所述顶出拉板能与所述限位块产生相对运动。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：

当所述模具为多层模具时，所述定模板组件也包括顶出板，所述定模板组件和所述动模板组件之间设置中间板组件，所述定模板组件与所述中间板组件间设置所述顶出机构，所述中间板组件和所述动模板组件间设置所述顶出机构，构成双向顶出机构，所述拉板固定板分别固定于所述定模板组件和所述动模板组件的顶出板上，所述限位块穿过所述限位孔固定在所述中间板组件上。

所述限位孔为长条状，所述限位块由螺钉穿过圆柱形垫块构成，所述圆柱形垫块的直径比所述限位孔的宽度大4-12mm。

各所述顶出拉板采用螺钉及销钉分别垂直固定在所述拉板固定板的两端。

所述拉板固定板采用螺钉和销钉固定于所述顶出板上。

所述顶出机构为2个，分别安装于所述模具的正反两侧。

一种具有顶出联动机构的注塑模具，包括定模板组件、动模板组件和顶出机构，所述动模板组件包括顶出板，所述顶出机构连接所述顶出板，其特征在于：所述顶出机构包括限位拉杆、限位腔，所述限位腔设在所述定模板组件内部，所述限位拉杆一端固定于所述顶出板上，一端具有限位胚头，其具有限位胚头的一端置于所述限位腔内，与所述限位腔之间存在间隙，使所述顶出拉板能与所述限位块产生相对运动。

当所述模具为多层模具时，所述定模板组件也包括顶出板，所述定模板组件和所述动模板组件之间设置中间板组件，所述定模板组件与所述中间板组件间设置所述顶出机构，所述中间板组件和所述动模板组件间设置所述顶出机构，构成双向顶出机构，所述限位腔设在所述中间板组件内部，所述限位拉杆的一端分别固定于所述定模板组件和所述动模板组件的顶出板上。

所述限位拉杆的一端有螺纹，与所述顶出板螺纹固定连接。

所述限位拉杆为3-6个。

本实用新型与原有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型中顶出机构采用全机械式结构，结构简单，该顶出机构与模具顶出板连接，利用注塑机开模动作实现快速顶出，大大缩短了注塑周期，提高了生产效率。

2、在模具正反两面均设置此顶出机构，实现了动定模的顶出动作的同步，对模具尤其是多层模具实现快速高效的注塑生产起了关键作用。

3、采用全机械式顶出，省去了油缸等采购费用，避免了配备油缸抽芯所需要的相关配套设施(液压泵、电磁阀等)，省去了深孔钻等加工费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是现有技术注塑模具为多层模具时油缸顶出机构结构示意图；