[实用新型]防爆开关密封圈电缆孔制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆开关密封圈电缆孔制作装置。

背景技术

煤矿中使用的防爆开关密封圈是在橡胶柱上挖出电缆孔制作而成的，目前，在橡胶柱上挖电缆孔通常是由电工使用电工刀进行人工操作。这种制作方式有如下的缺点：一是制作精度不高，难以满足要求；二是极易划伤手指，对人身造成伤害；三是制作速度慢、效率低；四是导致密封圈报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆开关密封圈电缆孔制作装置，用以解决目前电工使用电工刀来制作防爆开关密封圈加工精度低、效率低、报废率高及易对操作者产生伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防爆开关密封圈电缆孔制作装置，包括底座，底座上方对应轴向定位可插装设置有上座，所述上座与底座相对侧之间用于安装待开孔的橡胶柱，所述上座内同轴设置有阶梯通孔，该阶梯通孔内沿轴线螺接有刀杆，刀杆的下端可拆卸连接有打孔刀。

所述打孔刀为圆筒状结构，该打孔刀远离刀杆的一端设置有锯齿形刃口。

所述打孔刀的侧壁上设有沿该打孔刀轴向延伸的腰形通孔。

所述底座上端设置有下定位槽，所述上座的下端设置有与下定位槽对应的上定位槽。

所述底座与上座的侧方均间隔180°相应设置有两个U形开口槽，位于底座与上座上的每两个相应的U形开口槽之间连接有紧固螺栓。

所述底座上相隔180°固设有两个沿径向延伸的脚踏板。

本实用新型的防爆开关密封圈电缆孔制作装置在使用时，首先将带加工电缆孔的橡胶柱放置到底座与上座之间的橡胶柱安放空间内，然后将上座与底座轴向定位，使上座与底座之间不能发生轴向的运动，之后旋转刀杆，刀杆带动打孔刀一起向下运动来在橡胶柱的中心打出一个电缆孔。采用上述装置后，打孔的效率大大的得以提高，同时也提高了加工的质量和合格率，另外也不会出现因使用电工刀具而伤害到操作者的问题。

打孔刀上开设的腰形通孔可以用来容纳切屑，降低刀具与橡胶柱之间的切屑阻力，使得操作比较省力。

底座和上座的相对端对应设置有下定位槽和上定位槽，橡胶板放置在橡胶柱安放空间内时，橡胶柱的两端对应位于下定位槽或上定位槽内。设置下定位槽和上定位槽一方面提高了橡胶柱在橡胶柱安放空间内的位置精度，便于提高加工精度，另一方面也有利于提高安装速度，进而缩短加工的时间。

本实用新型的防爆开关密封圈电缆孔制作装置结构轻巧，可方便地随时移动，更换加工作业地点，而且在底座上相隔180°固设有两个沿径向延伸的脚踏板，可以用脚踩在脚踏板上来防止该装置在打孔时的转动，而不需要将该装置安装在工作台上进行操作，因此非常适合在矿井下使用。

附图说明

图1是本实用新型防爆开关密封圈电缆孔制作装置的结构示意图；

图2是固连有脚踏板的底座俯视图。

具体实施方式

图1、2所示，本实用新型的防爆开关密封圈电缆孔制作装置，包括一个底座7，底座7的上端设置有下定位槽8。在底座7的上方设置有一个具有阶梯通孔的上座2，阶梯通孔与上座同轴设置。上座2的下端设置有一个与下定位槽同轴的上定位槽9，上、下定位槽之间形成用来安装带打孔橡胶柱6的橡胶柱安放空间。底座7与上座2的侧方均间隔180°相应设置有两个U形开口槽11，位于底座与上座上的每两个相应的U形开口槽之间连接有紧固螺栓5。底座与上座通过紧固螺栓5来实现轴向定位可拆连接，当然此处也可以采用一端卡在上座上，另一端卡在底座上的C型的卡扣来实现底座与上座的轴向定位可拆连接。在上座2的阶梯通孔的上端螺接有一根刀杆1，在刀杆1的下端通过圆柱销3可拆连接有一个圆筒形结构的打孔刀4，圆筒形结构打孔刀4的下端设置有锯齿状的刃口12，在打孔刀的侧壁上设置有沿打孔刀轴向延伸的腰型孔13。在底座7上还相隔180°固设有两个沿径向延伸的脚踏板10。