[实用新型]中空砖发泡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中空砖发泡系统。

背景技术

近年来，我国建筑业随着国民经济的高速增长，步入了空前迅猛的发展阶段，建筑节能工作也越来越为各级政府部门和广大人民群众所关注。特别是在墙体保温技术上，在国家政策和技术标准的鼓励带动下，业内主要出现了外墙外保温技术和烧结页岩砖外墙夹心保温技术。

外保温技术是将保温体系置于外墙外侧，直接承受着来自自然界的各种因素影响。其保温层一般采用强度拉力极低的化工材料，决定了置于保温层之外的防护层厚度只能在3-20mm之间，且保温层具有较大热阻，在受热量相同的情况下，防护层温度变化比无保温主体外墙温度变化速度大8-30倍。目前，我国外墙保护层所采用的抗裂砂浆尚不能达到楼面高几十到百米以上无裂缝水平，出现裂缝的可能性是绝对的。外墙保护层一旦出现裂缝，必然导致雨水大量浸入外墙保温层，而防护层又是防水复合材料，浸入雨水难以蒸发，定会使保温材料大量含水，除大大降低保温性能外，北方地区冬季结冰期也会造成保温层结冰起鼓，使防护层负载加重，导致墙面开裂。而保温层自身拉结强度较差，拉铆栓多为塑料制品，随氧化反应其强度不断降低，致使外墙保温体系很快失去自身强度，很有可能随自然界风压影响造成大面积撕裂脱落，给人类生命财产安全带来隐患。且由于目前外墙保温材料都是采用的聚苯板和挤塑板，因此存在建筑防火隐患、挥发放射性物质超标宜居性差、外墙外保温体系牢固性差工程寿命比主体建筑寿命短等问题。

烧结页岩夹心砖生产技术和夹心保温墙技术是指将天然页岩经采用人为的机械加工和燃烧制成烧结页岩空心砖，并在空心砖体内注保温材料后砌墙的技术。此技术已于2006年申请专利，专利号分别为ZL200620113368.X和ZL200620113369.4。该技术经国家建筑工程质量监督检验中心、天津建科建筑节能环境检测有限公司的实际检测，热阻、耐火、隔声性能完全达标，尤其是墙体平均传热系数全部能够达到0.59以下，符合节能65％的要求，部分规格产品通过“一斗一眠”砌法，墙体平均传热系数可保持在0.40左右。烧结页岩空心砖和夹心保温墙体技术的问世，基本上解决了非承重墙面开裂的质量通病，同时还解决了外挂保温材料与主体建筑使用寿命不能同步这一建筑节能上的重大难题，大大提高了工程质量，大幅度降低了工程造价，避免了建设项目保温体系的重复投资行为。但这种技术中，在空心砖孔洞内保温材料直接发泡设备价格较高，产量低，所注料密度不均，造成空洞，成本较高、质量差，不利于该技术大范围的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的中空砖发泡系统。

为达到上述目的，本实用新型中空砖发泡系统，由注料部分和发泡部分组成，其中，注料部分至少包括机架和设置机架上的进料单元、吸风单元、驱动机构和底盘、封盖及连接锁扣；其中

进料单元，设置在机架上方；所述的进料单元由连接出料口的注料帽以及设在注料帽底部的注料控制结构组成，所述的注料控制结构包括注料盖底板和设在注料盖底板上的注料抽板，在所述的注料盖底板上设有与中空砖的中空部分相适配的注料孔，推拉注料抽板能够使注料孔处于打开或关闭状态；

吸风单元，位于进料单元下方的机架上；其由连接吸风机的吸风料斗和设在吸风料斗上的盖板组成，盖板上设有通风孔；在所述的通风孔上设有承托中空砖的底盘；底盘上设有与通风孔相适配的筛孔，筛孔直径小于所注保温材料的直径；

驱动机构，设置在机架上用于控制注料帽的升降。

进一步的，所述的注料部分还包括用于对注料后的中空砖进行发泡前封装的封装单元；

所述的封装单元由封盖、和吸风单元的底盘组成，封盖和底盘之间设有连接锁扣；其中，所述的封盖上设有与中空砖中空部分相应的筛孔，该筛孔直径小于所注保温材料的直径。

进一步的，所述的机架由底座和设置底座上的两根立柱组成，所述的吸风单元设置在底座上，所述的进料单元通过弹簧复位单元设置在两根立柱上；

所述的驱动机构具体为：在所述的底座上铰接脚踏板，在所述的脚踏板上设置有拉杆，拉杆的另一端连接在注料帽上；

其中，当外力踩踏脚踏板时，吸风单元在拉杆作用下沿立柱向下运动；当失去外力时，吸风单元在弹簧复位单元的作用下复位。

进一步的，在所述的机架两侧设有用以输送中空砖的输送机构。