[实用新型]一种麦芽生产过程中的取样、混样、分样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于取样、混样、分样设备，特别涉及麦芽生产过程中通过四分法对原麦和绿麦芽进行取样、混样和分样操作的装置。

背景技术

麦芽生产过程中原麦千粒重，绿麦芽的浸麦度、萌芽率(发芽率)和水分等指标是麦芽生产工艺控制的主要参数，对麦芽生产工艺的调整有重大意义。目前，麦芽生产中对上述参数的取样、混样和分样操作没有统一的方法，一般通过人工操作，不借助其它装置，这使检测结果缺乏科学性，而且操作起来繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有麦芽生产中原麦千粒重，绿麦芽的浸麦度、萌芽率(发芽率)和水分等指标参数的取样、混样和分样操作没有统一的方法，一般通过人工操作，不借助其它装置，使检测结果缺乏科学性，而且操作起来繁杂的不足，而提供一种麦芽生产过程中的取样、混样、分样装置，其特征在于，所述的麦芽生产过程中的取样、混样、分样装置包括有盒体、旋转盖和十字分样器，均采用不锈钢管和不锈钢板制成；所述盒体由盒体内套插入盒体外套内，并与盒体外套和底焊接构成；盒体内套比盒体外套长；旋转盖盖在盒体内套上部，旋转盖上端焊接一块“8”字扇面形的固定隔板，旋转隔板通过固定螺钉固定在固定隔板上，在盒体内套中插入十字分样器。

所述旋转隔板和固定隔板形状、尺寸完全一样，其尺寸为旋转盖内径大小的圆形不锈钢板中间设一轴孔，并根据轴孔大小截去对角的两个1/4扇面。

所述十字分样器是使用1mm的不锈钢板焊接成十字形状，其尺寸与盒体内套内径大小和高度相同。

本实用新型的技术特点和有益效果：可以解决同一发芽箱(或浸麦槽)不同取样点所取样品量不同的问题，而且通过本装置可以进行四分法缩分样品的混样和分样操作，使检测样品的原麦千粒重，绿麦芽浸麦度、萌芽率(发芽率)和水分等指标更接近大生产对应批次的实际情况，可有效的指导麦芽生产。本实用新型的特点为：

(1)取样时两个取样点的样品量相等，使所取样品更具代表性；混样时通过对样品的充分混合，使样品分布均匀；分样时使用本实用新型缩分的样品量更精确；而且过程中采用的是四分法缩分样品原理，使检测样品的原麦千粒重，绿麦芽浸麦度、萌芽率(发芽率)和水分等指标更接近大生产对应批次的实际情况，更具科学性。

(2)本装置使用过程中不需消耗任何其它成本，结构简单，制作成本低，具有经济、适用的特点。

(3)本装置具有操作简便，可组合使用本实用新型，减少操作人员的工作量；维护成本极低，一般操作人员即可进行维护、操作方便的特点：。

附图说明

图1是麦芽生产过程中的取样、混样、分样装置结构示意图。

图中，1-固定隔板；2-旋转隔板；3-旋转盖；4-固定螺钉；5-盒体内套；6-盒体外套；7-盒体底；8-十字分样器。

图2是旋转盖的俯视图。

图3是固定隔板和旋转隔板的形状示意图。

图4是十字分样器的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种麦芽生产过程中的取样、混样、分样装置。下面结合附图对本实用新型予以进一步说明。

如图1所示的麦芽生产过程中的取样、混样、分样装置包括有盒体、旋转盖和十字分样器，均采用不锈钢管和不锈钢板制成。图中盒体内套5插入盒体外套6内，并与盒体外套6和底7焊接，盒体内套5比盒体外套6长；旋转盖3盖在盒体内套5上部，旋转盖3上端焊接一块“8”字扇面形的固定隔板1，旋转隔板2通过固定螺钉4固定在固定隔板1上，在盒体内套5中插入十字分样器8。

例如，在图1中选取外径130mm，长为25mm的不锈钢管为旋转盖3的管体，厚度为2mm；根据旋转盖3管体的不锈钢管的内径尺寸大小使用厚度2mm的不锈钢板截取两个圆形，分别在圆形的不锈钢板中心位置设一轴孔，并根据轴孔大小分别截去对角的两个1/4扇面，剩余的两个对角的1/4扇面形成“8”字扇面形的隔板(如图3所示)，将其中一隔板焊接在旋转盖3管体的端部形成旋转盖的固定隔板1，另一隔板即旋转盖的旋转隔板2通过轴孔用固定螺钉4安装在固定隔板1上，使其可以旋转，组成整体的旋转盖3(如图2所示)。盒体内套5是选取外径125mm，长为55mm的不锈钢管，厚度为1.5mm；盒体外套6是选取外径130mm，长为35mm不锈钢管套，厚度为2mm；根据盒体外套2不锈钢管的内径尺寸使用厚度为2mm的不锈钢板截取一个圆形作为盒体的底7；将盒体内套5、盒体外套6和底7焊接为一体形成盒体。盒体可以用内径尺寸相当，厚度为2-3mm的不锈钢管车制而成，这样可以省去盒体内套5的加工、焊接工序。