[实用新型]火管侧置式烤房火管排列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟烘烤设备，具体说是一种能有效提高烤房火炉燃气热能利用效率、减少燃煤消耗量的火管侧置式烤房火管排列装置。 

背景技术

烤房是烤烟烟叶烘烤专用设备的统称。火管是烤房加热系统的一部分。我国烟草行业标准烤房均采用火管加热，国外烤房也多用火管加热。火管侧置式烤房主要由烘烤室和加热室构成，加热室内主要包括加热炉膛、热量收集装置、散热火管、强制通风循环系统和进气口等。传统的火管排列方式为：一龙与炉膛和热量收集装置连接，二龙、三龙依次位于一龙上方并且二龙一端与一龙连通，呈“之”字形向上排列后与烟囱相连。这种结构能使热气流在加热室上部的循环风机或烟囱形成压力差的作用下，由下而上进入烘烤室，热气流在烘烤室内与烟叶进行热质交换后由循环风门返回加热室，从而形成热风循环。火管的这种传统排列方式尚存在不足，由于由炉膛产生的热气流进入火管首先接触一龙，因此一龙的温度依次大于二龙和三龙，而由风门进入的气流在自下向上运动过程中，首先接触温度较高的一龙，后快速运动至温度逐渐降低的二龙和三龙，经过温度最低的三龙后进入烘烤室。热气流这种由高温向低温的运动过程不利于火炉热能效率的充分利用，烤房达到设定温度时，三龙需要的热量远远高于一龙，因此，造成了火炉燃气热能利用效率低、燃料使用量高的问题。 

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理的火管侧置式烤房火管排列装置，该装置不仅可克服现有火管传热方式中所存在的缺陷，并可有效的提高热能利用效率、降低煤耗。 

本实用新型的火管侧置式烤房火管排列装置包括设置在烤房内一侧墙角处的火炉、设置在火炉炉膛上方的热量收集装置、与热量收集装置相连通的 呈之字形排列的侧置式火管，以及设置在远离火炉一侧墙壁下部的进风门，设置在火管下方的循环风门；所述火管采用与热量收集装置相连通后直接向上延伸至加热室顶端设置的风机下方后转弯延伸至远离火炉侧，之后折回向下，呈之字型的由上至下排列的上层火管、中层火管、下层火管结构方式，最后与烟囱相连通，且上层火管、中层火管、下层火管之间的间距相同。 

本实用新型的有益效果如下： 

由于本实用新型中的火管采用了呈之字型的由上至下排列的上层火管、中层火管、下层火管结构方式，即首先进入火管的气流温度高，火管(火龙)温度自上而下(上层火管、中层火管、下层火管)逐渐下降，加热室内气流自下向上运动过程中逐渐升温，达到温度最高的上层火管后可由风机送至烘烤室，从而能够使烤房达到指定温度时，加热室的平均温度更低，火管热能利用效率更高，有效减少煤耗。 

测量结果发现，应用本实用新型火管排列装置，在烘烤室达到一定温度时，烟囱出口温度比传统火馆排列方式下降20～25℃。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.火炉，2.热量收集装置，3.风机，4.上层火管(一龙)，5.中层火管(二龙)，6.下层火管(三龙)，7.循环风门，8进风门，9.烟囱。 

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述： 

如图所示，本实用新型的火管侧置式烤房火管排列装置包括设置在烤房内一侧墙角处的火炉1、设置在火炉炉膛上方的热量收集装置2、与热量收集装置相连通的呈之字形排列的侧置式火管，以及设置在远离火炉一侧墙壁下部的进风门8，设置在火管下方的循环风门7；所述火管采用与热量收集装置相连通后直接向上延伸至加热室顶端设置的风机3下方后转弯延伸至远离火炉侧，之后折回向下，呈之字型的由上至下排列的上层火管4、中层火管5、下层火管6结构方式，最后与烟囱9相连通，且上层火管、中层火管、下层 火管之间的间距相同。 

本实用新型的工作原理如下：火炉1内燃料燃烧产生的高温烟气流进入热量收集装置2后，沿火管向上运动进入上层火管4，折回后呈“之”字型向下运动，经由中层火管5、下层火管6后经烟囱9排出；由进风门8进入的空气由于风机3的带动作用向上运动，依次与温度逐渐升高的火龙(火管)接触加热，在温度最高的上层火管处由风机3强制通风进入烘烤室，使烘烤室内热气流下降，经循环风门7返回形成热风循环。