[实用新型]一种高效抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械开采技术领域。

背景技术

目前，油田有杆泵采油所使用的常规管式抽油泵，实践证明，当泵挂深和在含砂、结垢等井况较为恶劣的油井时，存在着泵效低，检泵周期短等问题，主要原因如下：

1、由于使用金属硬密封柱塞，受机械加工误差的影响，为保证柱塞在泵筒中运动通畅，柱塞与泵筒的设计配合间隙较大，造成柱塞与泵筒配合间隙产生的漏失量较高，泵效较低。

2、当原油中的沙粒和杂质颗粒等进入金属柱塞和泵筒配合间隙后，增大下行阻力，并且随着柱塞的上下往复运动，还会造成泵筒和柱塞磨损，由于金属柱塞不具有补偿性，导致配合间隙增大，漏失量增高，泵效降低。当沙粒和杂质颗粒较大时，还会将柱塞卡死，造成卡泵。

3、当泵挂深、动液面低时，泵筒内外形成巨大压差，使泵筒内径扩大，造成柱塞与泵筒配合间隙增大；当下泵处井斜角较大时，柱塞容易产生偏心位移，导致泵漏失严重，泵效降低。

4、在斜井中使用时，阀球存在关闭滞后现象，导致泵效降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效抽油泵，使柱塞具有补偿性，与泵筒配合的间隙小，漏失量减少，从而提高泵效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效抽油泵，包括外管接头，外管接头的下端螺纹连接泵外管，泵外管的下端内螺纹连接泵下接头，泵下接头的下端螺纹连接固定阀，泵下接头的上端内螺纹连接泵筒，泵筒的上端螺纹连接泵上接头，泵上接头设置在泵外管内，泵筒内间隙式套置柱塞；所述柱塞包括上接头，上接头的下端螺纹连接上阀外壳，上阀外壳内设置上导向阀罩、上阀球和上阀球座，所述上阀外壳的内侧径向设置上凸台，所述上阀球座设置在上凸台的上方，所述上导向阀罩设置在上阀球座的上方，所述上导向阀罩的上端抵紧在上接头的下端，所述上阀球设置在上导向阀罩内；所述上阀外壳内的下端螺纹连接柱塞体，柱塞体的下端螺纹连接连接头，连接头的下端螺纹连接下阀体，下阀体内设置下导向阀罩、下阀球和下阀球座，所述下阀体的内侧径向设置下凸台，所述下阀球座设置在下凸台的上方，所述下导向阀罩设置在下阀球座的上方，所述下阀球设置在下导向阀罩内，所述下导向阀罩的上端抵紧在连接头的下端。

泵体与固定阀螺纹连接后随油管下入指定的位置后，柱塞的上接头与抽油杆螺纹连接，从井口下入到泵筒内。工作原理：上行程时，柱塞在抽油杆的带动下上行，柱塞下方泵腔体积增大，压力下降，上下游动阀(即阀球)在油管液柱压力作用下关闭，固定阀(球阀)在沉默压力的作用下打开，油管和套管之间的环形腔内液体进入柱塞下方泵腔内。下行程时，柱塞在抽油杆的带动下下行，柱塞下方泵腔体积减小，压力增大，固定阀(球阀)受自身重力和腔室压力的作用关闭，上下游动阀(即阀球)在腔室压力的作用下打开，柱塞下方泵腔内液体逐渐被排至柱塞上方的油管中。

本实用新型的有益效果是：1)、泵体采用泵筒下端固定，泵筒上端悬在外管内即座式双管结构；消除了泵筒在井筒承受液柱载荷和管柱载荷的影响，保证了泵筒内外的液压始终处于平衡的状态，使柱塞与泵筒原有的配合间隙保持始终不变。

2)、高效游动阀改变了现用抽油泵柱塞上的上、下游动阀的球室大，在柱塞的往复运动中阀球在球室内漂移量大，阀球回落不迅速等问题；通过给阀球一个合理的跳高和漂移量，使阀球关闭迅速、准确。

3)、高效游动阀中的上接头只有一个作用即出油口，避免阀球的撞击，解决了经常发生的断脱故障。

4)、根据泵的要求选用匹配的进液阀(固定阀)。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为柱塞的结构示意图。

图中，1外管接头，2泵外管，3泵上接头，4泵筒，5柱塞，5-1上接头，5-2上阀外壳，5-3上导向阀罩，5-4上阀球，5-5上阀球座，5-6柱塞体，5-7连接头，5-8下阀体，5-9下导向阀罩，5-10下阀球，5-11下阀球座，5-12上凸台，5-13下凸台，6泵下接头，7固定阀。

具体实施方式

如图1所示，为一种高效抽油泵，包括外管接头1，外管接头1的下端螺纹连接泵外管2，泵外管2的下端内螺纹连接泵下接头6，泵下接头6的下端螺纹连接固定阀7，泵下接头6的上端内螺纹连接泵筒4，泵筒4的上端螺纹连接泵上接头3，泵上接头3设置在泵外管2内，泵筒4内间隙式套置柱塞5，柱塞5可在泵筒4内往返运动。

如图2所示，柱塞5包括上接头5-1，上接头5-1的下端螺纹连接上阀外壳5-2，上阀外壳5-2内设置上导向阀罩5-3、上阀球5-4和上阀球座5-5。上阀外壳5-2的内侧径向设置上凸台5-12，上凸台5-12的上方顺序装入上阀球座5-5、上阀球5-4和上导向阀罩5-3，上导向阀罩5-3的上端抵紧在上接头5-1的下端。上阀外壳5-2内的下端螺纹连接柱塞体5-6，柱塞体5-6的下端螺纹连接连接头5-7，连接头5-7的下端螺纹连接下阀体5-8，下阀体5-8内设置下导向阀罩5-9、下阀球5-10和下阀球座5-11，下阀体5-8的内侧径向设置下凸台5-13，下凸台5-13的上方顺序装入下阀球座5-11、下阀球5-10和下导向阀罩5-9，下导向阀罩5-9的上端抵紧在连接头5-7的下端。