[实用新型]生物质节能环保炊事炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质能源综合利用领域，尤其涉及一种进行能源高效利用的生物质节能环保炊事炉具。

背景技术

目前，市场使用的炊事炉具主要燃料是生物质和煤，约占40％。其余为型煤、石油气、电等。燃料均以直接燃烧的方式转换成热能。不仅造成燃料大量的浪费，而且还造成严重的空气污染。随着农村的城镇化建设和农民生活水平的提高，传统的炊事炉具和其低效的燃烧方式已经不能满足需要，提出了更高要求，希望提供和使用更洁净、方便、价廉、造型美观的炉灶。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种不仅能拥有传统炊事炉的热能，而且还解决了无烟化燃烧，直接节能30％以上能源的生物质节能环保炊事炉具。

本实用新型解决其技术问题的方案是这样实现的：包括炉体、设置在炉体中的炉腔、开设在炉体上通向炉腔内的加料口、开设在炉体下部通向炉腔内的卸灰口、与炉腔相接通的排烟口、设置在炉体与炉腔之间的保温层、位于炉体上部的炉面、封盖在与炉腔相通的炉面开口上的炉盘，其特征在于：炉腔通过二次加氧猛火燃尽装置分为下部的一次燃烧室和上部的二次燃烧室，二次加氧猛火燃尽装置包括位于一次燃烧室和二次燃烧室之间的二次加氧腔、贯通一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉口、在该炉口处的二次加氧腔上开有的出气燃烧孔，二次燃烧室通过火道与排烟口相接通，同时还通过火道与开设在炉面上的余热回收口相接通。

二次加氧腔与开在炉体上的二次加氧口相贯通，在二次加氧口上安装有二次加氧口封盖，通过二次加氧口封盖调节二次加氧口的开口大小。

在炉体下部通向炉腔内的卸灰口下面安装有灰斗。

在炉体的下面设置有炉腿。

二次燃烧室的底部为二次燃烧室炉盘。

贯通一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉口为上部开口大于下部开口的锥形通道，在该锥形通道中分布有出气燃烧孔。

封盖在与炉腔相通的炉面开口上的炉盘至少由2个以上的圆环盖和中部的圆盖构成。

本实用新型的有益效果是：生物质能源在炉膛一次燃烧室热解和利用的同时，分解出的可燃气在二次燃烧室经过二次加氧装置供氧充分燃烧，并可利用余热烧水。提高了热能利用率，机构简单实用。

生物质在炉膛内半气化燃烧，自然供风，设计了第二燃烧室：二次加氧猛火燃尽装置，实现了生物质无烟化燃烧，炉膛采用了均衡的配风供氧方式使生物质经过预热、干馏、氧化还原、热解出的可燃成分及燃烧中产生的CO气体，能与二次进风的氧气在二次燃烧室充分混合燃烧，提高了热能转换效率，烟囱不冒黑烟。

本炉还采用了主炉膛储生物质技术，实现了生物质的预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性，避免了直燃因加燃料会降低炉膛的温度，使大量可燃成分未燃尽就随着烟气被排放的缺点。提高了生物质的利用率。采用二次加氧猛火燃尽装置，提高了热能，比传统炊事炉节能30％以上。还设计了火道余热利用，生物质在二次燃烧室充分燃尽后利用后，余热进入火道，在火道与烟囱的路上设一炉口，可坐锅，可坐烧水壶。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的在炉口处开有的出气燃烧孔结构示意图。

图6为本实用新型的二次燃烧室炉盘的结构示意图。

图7为本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括炉体14、设置在炉体14中的炉腔11、开设在炉体上通向炉腔内的加料口6、开设在炉体下部通向炉腔内的卸灰口9、与炉腔相接通的排烟口1、设置在炉体14与炉腔11之间的保温层10、位于炉体上部的炉面12、封盖在与炉腔相通的炉面开口上的炉盘3，其特征在于：炉腔11通过二次加氧猛火燃尽装置4分为下部的一次燃烧室和上部的二次燃烧室2，二次加氧猛火燃尽装置4包括位于一次燃烧室和二次燃烧室之间的二次加氧腔5、贯通一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉口16、在该炉口16处的二次加氧腔5上开有的出气燃烧孔18，二次燃烧室通过火道与排烟口1相接通，同时还通过火道与开设在炉面12上的余热回收口15相接通。