[实用新型]机前冷冻脱湿系统自动补水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机前冷冻脱湿系统的补水装置，属于补水装置技术领域。

背景技术

在现代的高炉生产系统中，脱湿鼓风可以稳定鼓风中的水份含量，使高炉操作稳定、顺行，达到节焦、增产的效果，并可以提高喷煤量，因此脱湿鼓风已成为发展方向之一。已知脱湿鼓风系统中，又以机前冷冻脱湿系统的应用较为广泛，机前冷冻脱湿系统主要由制冷机、冷水系统、脱湿器、冷却水系统及低压蒸汽系统等组成。

在现有机前冷冻脱湿系统中，冷水作为中间冷媒在脱湿器与制冷机之间进行闭式循环，为防止脱湿器内铜管换热器内壁结垢，冷水采用高品质的除盐水，系统运行过程中由除盐水补水总管对冷水系统进行微量补水。另外，制冷机以饱和蒸汽为驱动热源，从管网送来的低压过热蒸汽需要进行减温减压，以满足制冷机的要求，故设置有减温水箱。在系统运行过程中，需严密监视减温水箱水位，以防过热蒸汽进入制冷机导致机组故障，因此要及时对蒸汽减温水箱补水。虽然这两种补水的水源都来自于除盐水补水总管，但它们的补水过程则是分开进行的，不仅操作不便，而且存在除盐水浪费和运行费用高的弊病。

此外，现有的自动补水装置一般采用蓄能器(膨胀罐)、高位水箱以及PLC自控补水装置等。采用蓄能器(膨胀罐)补水管路设置相对复杂，自动补水性能一般，设置膨胀罐初期投资较高，且系统需要氮气或压缩空气；另外，蓄能器补水可能导致气体进入冷水系统，造成传热恶化、溴化锂制冷机跳闸等现象。采用高位水箱补水，必然带来除盐水的溢流，使得高品质的除盐水被浪费，增加制冷机运行费用。采用PLC自控补水装置，需另外设置管道压力测点，增加DCS系统负担，且后期维修费用较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种结构简单，能对制冷机的冷水进管和蒸汽减温水箱同时进行补水，费用低廉的机前冷冻脱湿系统自动补水装置。

本实用新型的技术方案是：一种机前冷冻脱湿系统自动补水装置，包括用于给制冷机的冷水进管和蒸汽减温水箱补充除盐水的除盐水补水总管，所述除盐水补水总管上连接有垂直水管；所述垂直水管的底端连接到制冷机的冷水进管，其高端设有溢流口；所述溢流口通过管路连接到蒸汽减温水箱的进水口，所述垂直水管的高度大于所述冷水进管内压力对应的水柱高度，所述溢流口的高度等于所述冷水进管内压力对应的水柱高度。

使用时，除盐水从除盐水补水总管流入垂直水管，并形成与制冷机的冷水进管内压力相等标高的水柱。一方面，当制冷机的冷水进管内水量缺失时，垂直水管即自动向冷水进管内补水；另一方面，当垂直水管内水柱高于溢流口的高度时，多余的水即通过溢流口流入蒸汽减温水箱，实现对蒸汽减温水箱的自动补水。这样周而复始，从除盐水补水总管送来的除盐水即可持续不断地同时对制冷机的冷水进管和蒸汽减温水箱进行补水，而且没有除盐水被浪费。

本实用新型的机前冷冻脱湿系统自动补水装置将制冷机的冷水进管补水与蒸汽减温水箱补水合理地进行串联，实现一石二鸟。相比现有机前冷冻脱湿系统补水装置，结构简单，费用低廉，操作方便、简单。

上述技术方案的改进是：所述垂直水管之前的除盐水补水总管上还设有电动调节阀。

上述技术方案的进一步改进是：所述电动调节阀之前的除盐水补水总管上、垂直水管底部和所述管路上还设有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀。

上述技术方案的更进一步改进是：所述水柱高度是13.5m。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的机前冷冻脱湿系统自动补水装置作进一步说明。

图1是本实用新型实施例机前冷冻脱湿系统自动补水装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的如图1所示，包括用于给制冷机冷水进管4和蒸汽减温水箱7补充除盐水的除盐水补水总管1。在除盐水补水总管1上连接有垂直水管2；垂直水管2的底端连接到制冷机冷水进管4，垂直水管2的高端设有溢流口5。溢流口5通过管路6连接到蒸汽减温水箱7的进水口。垂直水管2的高度大于冷水进管4内压力对应的水柱高度，溢流口5的高度等于冷水进管4内压力对应的水柱高度。本实施例的水柱高度是13.5m，以保证冷水进管内压力约为0.13MPa。

在垂直水管2之前的除盐水补水总管1上还设有电动调节阀8，通过调节电动调节阀8的开度大小，可以调节对蒸汽减温水箱7的补水量大小。此外，在电动调节阀8之前的除盐水补水总管1上、垂直水管2底部和管路6上还设有常规的第一截止阀3-1、第二截止阀3-2和第三截止阀3-3。