[实用新型]带缓冲叉的料打料减磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带缓冲叉的料打料减磨装置，用于高磨蚀的物料在转载点转接时保护设备不受磨损。

背景技术

目前，在物料输送过程中，由于瞬间运量大，铁矿石、焦炭等高磨蚀的物料在转载点转接时，物料会对漏斗、溜槽、胶带等造成冲击，并带来很大的磨损，影响这些设备上耐磨板的寿命，并且造成设备的维修量大，增大了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种带缓冲叉的料打料减磨装置，它可以减小物料落在胶带上的冲击力，减少物料对胶带的磨损，使物料落在胶带的中央，避免胶带跑偏、撒料。

本实用新型的技术方案：一种带缓冲叉的料打料减磨装置，包括叉板、挡板；叉板和挡板置于壳体内；挡板置于叉板上；挡板与调节器连接；叉板与壳体上部的转轴联接，转轴与缓冲臂的一端联接、缓冲臂的另一端与安装在壳体上的缓冲件连接。

前述的带缓冲叉的料打料减磨装置中，所述叉板为倾斜布置的折弯板或倾斜布置的带有槽的叉板；叉板与水平面成一定角度的夹角；当物料的块度较大时，如铁矿石、焦炭；使用带槽的叉板；当物料的块度较小时，如颗粒状的物料，使用折弯板；物料在折弯处堆积形成存料区，使后续物料顺着胶带的运行方向滑向胶带，减少了物料对胶带的磨损。

前述的带缓冲叉的料打料减磨装置中，所述缓冲件通过固定件固定在壳体上。

前述的带缓冲叉的料打料减磨装置中，所述调节器安装在壳体上，调节器用来调整挡板的位置，将物料集中在胶带中部，避免胶带因物料给偏造成跑偏、撒料。

前述的带缓冲叉的料打料减磨装置中，所述缓冲件为机械弹簧、橡胶件、液压件。

前述的带缓冲叉的料打料减磨装置中，所述调节器为机械调节器、电动调节器、液压调节器或者人力调节器。

与现有技术相比，本实用新型使缓冲叉内的叉板倾斜布置在落料胶带的上方，使缓冲叉首先积料，形成物料堆层，使后续物料顺着胶带的运行方向滑向胶带，减少了物料对胶带的磨损；同时由于在叉板两侧设置可调节的挡板，可将物料集中在胶带中部，避免胶带机因物料给偏造成跑偏、撒料。

附图说明

图1为叉板为折弯板的本实用新型的结构示意图；

图2为叉板带有槽的本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的内部构造示意图。

附图中的标记为：1-叉板，2-挡板，3-壳体，4-转轴，5-缓冲臂，6-缓冲件，7-槽，8-固定件，9-调节器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：一种带缓冲叉的料打料减磨装置，包括叉板1、挡板2；叉板1和挡板2置于壳体3内；挡板2置于叉板1上，挡板2与调节器9连接；叉板1为带有槽7的叉状的金属平板，叉板1与金属转轴4焊接在一起，转轴4安装在壳体3的上部；叉板1与水平面所成夹角为30°，转轴4与金属的缓冲臂5的一端联接，缓冲臂5的另一端与缓冲件6连接，缓冲件6通过固定件8固定在壳体3上，调节器9安装在壳体3上，调节器9上设有与挡板2上的螺孔相适应的螺栓，旋动螺栓可以调节两挡板之间的距离。

本实用新型的实施例2：一种带缓冲叉的料打料减磨装置，包括叉板1、挡板2；叉板1和挡板2置于金属壳体3内；挡板2置于金属叉板1上，挡板2与调节器9连接；叉板1为折弯的金属板，叉板1与金属转轴4焊接在一起，转轴4安装在金属壳体3的上部使叉板1与水平面成40°的夹角；转轴4与金属缓冲臂5的一端联接；缓冲臂5的另一端与缓冲件6连接，缓冲件6通过固定件8固定在壳体3上，壳体3上安装有调节器9；调节器9为电动调节器。

本实用新型的工作原理：本实用新型位于物料转接装置的下部、胶带落料点的上方；当物料从上方经漏斗、溜槽落至缓冲叉上的叉板1时，叉板1由于受到物料的冲击，带动与之联接的转轴4向下方转动，此时与转轴4联接的缓冲臂5也随之向下方转动，缓冲臂5压缩缓冲件6使之发生弹性变形；物料的动能部分转化为缓冲件6的弹性势能，使物料落到叉板1上以后的速度降低、冲击力减小；从而使物料得到缓冲，避免使下方的胶带受损；物料移走后，在缓冲件6的作用下，缓冲臂5带动转轴4向上方转动，使叉板1复位；又由于叉板1是倾斜布置的，初次给料时，叉板1上首先积料，形成物料堆层，后续来的物料再从堆层上顺着胶带的运行方向，滑向胶带，减少了物料对胶带的磨损；通过调节器9调节叉板1上的挡板2，可使物料均匀的给在胶带中部。