[实用新型]免折弯脚的发光二极管座体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发光二极管座体结构，特别是涉及一种应用于照明设备的免折弯脚的发光二极管座体结构。

背景技术

为保护发光二极管于出光时不受温度过高的因素，而影响其发光效率与颜色变化等特性，各界无不极力研究发光二极管座体结构中导电、导热及散热的设计，以期能使发光二极管具有更佳的光学特性，并能提高其可靠度及使用寿命。因此，导电脚设计和封装绝缘技术皆成为实际制造发光二极管时，不可忽略的重要项目。

图1A是现有习知的未折弯脚的发光二极管座体结构图。图1B是现有习知的一种发光二极管座体结构侧视图。图1C是现有习知的另一种发光二极管座体结构侧视图。

如图1A所示，其是现有习知尚未进行折弯脚工艺的发光二极管座体结构，其至少包括：一金属基座10；至少一对导电脚20；以及一封装绝缘件30。其中，导电脚20分别设置于金属基座10的两侧，并与金属基座10间保持有一间隙，最后再借由封装绝缘件30成型包覆金属基座10及导电脚20，以完成发光二极管座体结构的制造。

如图1A所示，需注意的是习知的封装绝缘件30是将导电脚20邻近金属基座10的一端部完全包覆起来，并使另一端部裸露在封装绝缘件30之外，但须注意的是封装绝缘件30成型包覆金属基座10及导电脚20后，导电脚20距离发光二极管座体结构的底部仍有一段距离D，所以当欲使发光二极管座体结构与一电路基板(图未示)进行电性连接时，无法直接使导电脚20与电路基板进行电性接触。

因此，如图1B及图1C所示，导电脚20需进行折弯脚的步骤，以使得导电脚20直角折弯九十度两次后，可与发光二极管座体结构的底面位于同一水平面，并与位于发光二极管座体结构下方的电路基板40直接电性接触。

然而在习知弯折导电脚20的制造过程中，可能因不当施力或是施力过大而将导电脚20折断，又或者是在弯折后导致导电脚20表面的金属层剥落，而影响了发光二极管座体结构的制造良率。更严重的是，若是施力过大而造成封装绝缘件30与导电脚20间的接触面产生裂缝，以致于水气或湿气得以渗透进入发光二极管座体结构中，便会影响发光二极管的发光效率，并大大降低发光二极管的可靠度。

因此，如何改善弯折导电脚20所产生的问题，便是目前急需研究的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型的免折弯脚的发光二极管座体结构，所要解决的技术问题是使其借由改善封装绝缘件的设计，以使得导电脚的表面可直接裸露于发光二极管座体结构的底部，进而可免除导电脚折弯脚的步骤，以简化发光二极管座体结构的制造过程。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的免折弯脚的发光二极管座体结构，所要解决的技术问题是使其借由导电脚免折弯脚的设计，以改善因应力造成发光二极管座体的损害，进而提高发光二极管座体结构的制造良率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种免折弯脚的发光二极管座体结构，其包括：一金属基座，其是一平板，并具有一第一表面及一第二表面；至少一对导电脚，分别设置于该金属基座的一第一侧边及一第二侧边，并与该金属基座之间形成有一间隙，每一该导电脚具有一第三表面及一第四表面；以及一封装绝缘件，其成型包覆该金属基座及该对导电脚的一第一端部，并使该第一端部的该第三表面于该封装绝缘件的一底部裸露出，又该封装绝缘件形成有一第一开口，使该第二表面及该些第一端部的部份该第四表面裸露。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的金属基座进一步具有至少一支撑件，该支撑件是由该金属基座的一第三侧边或一第四侧边向外延伸。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的金属基座进一步具有二支撑件，该支撑件分别由该金属基座的一第三侧边及一第四侧边向外延伸。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的封装绝缘件于该底部进一步具有一第二开口，以使该第一表面裸露。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的第一表面进一步延伸形成有一凸缘。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的封装绝缘件于该底部进一步具有一第三开口，以使该凸缘的表面裸露。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的第一端部是一多边形结构。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其具有三对该导电脚。

前述的免折弯脚的发光二极管座体结构，其中所述的封装绝缘件具有一侧墙，以形成该第一开口。