[实用新型]一种自锁拉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链，特别涉及一种自锁拉头。

背景技术

拉链已为公知，其一般包括链牙、拉头、拉片、上下止，籍由拉头在链牙上行走实现拉链链牙的啮合与分离。参考图1和图2，公知的拉头包括上翼片1’、下翼片2’、导柱3’、盖帽4’、止位簧片5’及复位弹簧6’，其中所述上翼片1’和下翼片2’通过导柱3’一体相连设置，上翼片1’上表面具有向上延伸的凸起部11’，所述盖帽4’盖设于所述凸起部11’外侧，通过对盖帽4’外侧向内冲压形成凹陷部41’使得盖帽4’与上翼片1’紧固连接，所述止位簧片5’设于上翼片1’上且其一端可移动地向下翼片2’部分延伸用于卡入相邻的两个链牙之间阻止拉头在链牙上滑动，位于盖帽4’内侧与止位簧片5’之间设有复位弹簧6’，装配的时候，拉片的一侧铰接设于止位簧片5’开口部分，这样当拉片上拉时，止位簧片5’克服复位弹簧6’的弹力向上转动，止位簧片5’的远端从链牙之间离开使得拉头可以相对滑动，反之当拉片不再施加拉力时，在复位弹簧6’的作用下止位簧片5’重新进入链牙之间防止拉头滑动。该种结构的拉头其不足之处在于止位簧片5’为片状结构，其在横向方向不易定位，因此其并不总是很顺畅地进入相邻链牙之间起止位作用；另外盖帽4’定位时执行冲压动作会产生变形，这有可能导致复位弹簧6’弹性丧失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用可靠的自锁拉头。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种自锁拉头，包括上翼片、下翼片、导柱、盖帽和止位柱，所述导柱设于上翼片与下翼片之间且三者一体成型固定连接，上翼片上表面具有前后两个凸起部，盖帽盖设于该两个凸起部上且两者铆合连接，所述止位柱一端固设于导柱上，止位柱另一端悬设于上翼片上并向下翼片局部延伸用于卡入两相邻链牙之间进行止位，所述止位柱由弹簧钢丝折叠而成。

上述自锁拉头，所述盖帽两个侧面分别设有凸台，所述上翼片对应各凸台的位置分别设有铆合部，当盖帽盖设于上翼片凸起部时各铆合部压设于对应侧的凸台上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是通过采用弹簧钢丝制得的止位柱替代公知的止位簧片，一方面，止位柱的与导柱固定可靠，止位柱上下弹性变形不会发生歪斜且可以准确地卡入两个相邻链牙之间起止位作用。

附图说明

图1是公知拉头的立体图；

图2是公知拉头的剖视图；

图3是本实用新型实施例分解主视图；

图4是本实用新型实施例分解左视图；

图5是本实用新型实施例分解剖视图；

具体实施方式

参考图3、图4及图5，实施例公开一种自锁拉头，包括上翼片1、下翼片2、导柱3、盖帽4、止位柱5，所述导柱3设于上翼片1与下翼片2之间且三者一体成型固定连接并在上翼片1和下翼片2之间形成两个链牙行走通道，上翼片1上表面设有凸起部11和凸起部12，盖帽4即盖设于该两个凸起部上且两者铆合连接，在传统的盖帽与上翼片连接方式中，都是通过冲压盖帽外侧壁使其向凸起部凹陷进行固定的，该种连接方式容易在装配过程中导致盖帽变形，这样设于盖帽内的复位弹簧就会失去复位作用，本实施例中，所述盖帽4两个外侧面分别具有两个凸台41，所述上翼片1对应各凸台41的位置具有向上延伸的铆合部13，当盖帽4盖设于凸起部11和凸起部12时，将两个铆合部13向中间压下，则盖帽4的两个凸台41受对应侧铆合部13的限位使得盖帽4与上翼片1紧密连接成一体，这样盖帽4在装配时受到外力较小而不致变形，止位柱5一端固设于导柱3上，止位柱5另一端悬设于上翼片1上并向下翼片2局部延伸用于卡入两相邻链牙之间进行止位，整个止位柱5由弹簧钢丝折叠而成且大致呈倒“U”形，从而当止位柱5一端紧固在导柱3上时，止位柱5的自由端即可发挥止位作用而不致发生歪斜。实际使用时，拉片6的一端卡设于盖帽4与上翼片1之间，止位柱5中部越过拉片6，这样当拉片6受力时，止位柱5自由端从链牙中离开，拉头可以相对链牙滑动。