[实用新型]静脉留置针针柄模具无效
| 申请号: | 201020124626.0 | 申请日: | 2010-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN201604272U | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
| 发明(设计)人: | 于文远;臧万庆 | 申请(专利权)人: | 大连力天精密模塑有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 116600 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 静脉 留置 针针 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于模具,特别涉及一种生产医疗用的静脉留置针针柄的静脉留置针针柄模具。
背景技术
目前生产厂家使用的静脉留置针针柄模具,结构复杂,模具腔数少,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单,模具腔数多的静脉留置针针柄模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种静脉留置针针柄模具,包括固定侧取付板、固定侧型板、可动侧取付板、可动侧垫板、可动侧型板、上模芯、下模芯、定位环和浇口套,其特征在于在固定侧型板的下面用M8螺栓固定一个锁模块,用M6螺栓三固定有斜导柱固定块,在其上面固定有斜导柱;在可动侧型板的上面用M6螺栓四通过滑道压块固定一个滑块,滑块上设有滑道,斜导柱活动地装在滑道中;在可动侧垫板上面用螺纹连接有限位拉杆;在滑块的中心设有多个针柄封闭模。
本实用新型的有益效果是:该模具结构简单,模具腔数量多,一次可生产多个针柄,生产效率高。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是静脉留置针针柄模具主视图;
图2是图1的A-A剖面图。
图中:1-固定侧取付板;2-固定侧型板;3-可动侧型板;4-可动侧垫板;5-可动侧取付板;6-锁模块;7-滑块;8-斜导柱;9-导柱;10-导套;11-定位环;12-浇口套;13-M5螺栓;14-M16螺栓一;15-M8螺栓;16-M6螺栓一;17-M6螺栓二;18-斜导柱固定块;19-上模芯固定块;20-冷却水接头;21-限位拉杆;22-滑道;23-M6螺栓三;24-开闭器;25-水道;26-滑块压块;27-下模芯套;28-顶出连接固定板;29-顶出连接套;30-顶出连接螺丝;31-顶出连接板;32-下模芯;33-上模芯;34-流道;35-限位柱;36-针柄封闭模;37-M16螺栓二。
具体实施方式
实施例,参照附图,一种静脉留置针针柄模具,包括固定侧取付板1、固定侧型板2、可动侧取付板5、可动侧垫板4、可动侧型板3、上模芯33、下模芯32、定位环11和浇口套12,其特征在于在固定侧型板2的下面用M8螺栓15固定一个锁模块6,用M6螺栓二17固定有斜导柱固定块18,在其上面固定有斜导柱8;在可动侧型板3的上面用M6螺栓三23通过滑道压块26固定一个滑块7,滑块7上设有滑道22,斜导柱8活动地装在滑道22中;在可动侧型板3上面用螺纹连接有限位拉杆21;在滑块7的中心设有十一个针柄封闭模36。固定侧取付板1用M16螺栓一14与固定侧型板2连接在一起,中心处用M5螺栓13固定一个定位环11,定位环中心装一个浇口套12;在固定侧型板2中心处用M6螺栓一16固定一个上模芯固定块19,在上模芯固定块19中心装有一个上模芯33,上模芯33上面与浇口套12中心孔相对应,可动侧型板2的四个角对称的装有导套10,导套10中活动地装有导柱9,导柱9固定装在可动侧垫板4上。固定侧取付板5用M16螺栓二37与可动侧垫板4固定在一起,它们中心处装有顶出连接套29,顶出连接套下端用顶出连接螺丝30固定一个顶出连接板31;在可动侧垫板4下面的中心处装一个顶出连接固定板28,下面与顶出连接板套29相对应,上面在可动侧型板3的中心装有下模芯套27,在下模芯套27、顶出连接固定板28和可动侧垫板4的中心装有下模芯32,并与针柄封闭模36下端相对应。在滑块7锁模块6上设有冷却用的水道25,水道25外端头装有冷却水接头20。在可动侧型板3与可动侧垫板4之间装有开闭器24;在可动侧垫板4上装有限位柱35。在滑块7上设有流道34,流道34与浇口套12的中心孔相通,生产时熔融的塑料由此注入柄针封闭模36中。
用该模具生产加工一次性使用静脉留置针针柄过程是这样,首先将合模状态下的模具装在成型机上。合模时,推出系统连接顶出连接板强行复位,成型机开合系统带动可动侧型板3、可动侧垫板4、可动侧取付板5、滑块7向前移动,在滑块7和上模芯固定块19对合时,上模芯33、下模芯32、两个滑块7在锁模块的带动下使模具成封闭状态。针柄封闭模36在注射成型过程中被成型机合模系统所提供的锁紧力锁紧。颗粒状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热溶化呈流动状后,在注塑进螺杆的推动下,熔融的塑料被压缩并向前移动,从而通过料筒前端的喷嘴、浇口套12、流道34,快速注入到针柄封闭模36中成型。充入模内的溶料在成型机系统提供的压力下,经过冷却水接头20、水道25中的冷却水冷却固化后开模。开模时,成型机开合模系统带动可动侧取付板5、可动侧垫板4、可动侧型板3、滑块7后退,上模芯固定块19和滑块7分开同时滑块7靠斜导柱8拨开,并后退一段距离后,成型机的顶出系统连接顶出连接板31通过顶出连接套29、顶出连接固定板28推动可动侧型板4向前移动,在此作用下,一次性使用静脉留置针针柄从针柄封闭模中脱落,完成一次注射生产过程。该模具简化了以往的模具结构、增加了模具腔数,提高了生产效率。
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