[实用新型]一种防止过热器腐蚀的生物质和垃圾发电锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用再生能源作燃料的发电设备，特别是一种利用生物质或垃圾作燃料的发电锅炉。 

背景技术

燃烧生物质和垃圾的发电锅炉，存在的最大问题是过热器腐蚀严重，其中一个重要原因就是生物质和垃圾在燃烧过程中所产生的烟雾中含有大量的氯化物及HCl、CL₂等有害气体，对合金过热器管有较强的腐蚀作用，目前燃烧生物质和垃圾的发电锅炉，只在炉膛前后拱部位设置二次风，并且，前后拱之间的距离较大，二次风与烟气混合燃烧不充分，烟气在炉膛内停留时间短，烟气中含有的大量氯化物及HCl、CL₂等有害气体，不经处理就进入烟道，造成对合金过热器管的腐蚀，特别是在持续超高温条件下会加快腐蚀的速度，锅炉大约运行一年左右，过热器就会爆管，需要更换新的过热器，降低了锅炉寿命，增加了锅炉运行、维修成本。2008年第五期《工业锅炉》“国产化秸秆直烧锅炉简介”中公开了一种110t/h高温高压秸秆直烧锅炉，该锅炉虽然采取了三级过热器布置，及高铬高镍耐腐蚀合金材料，对保护过热器有一定作用，但仍然不能解决氯元素对过热器的腐蚀问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决已有技术的不足和缺陷，提出一种防止过热器腐蚀效果显著、成本低、施工维修简便的生物质和垃圾发电的锅炉。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

该实用新型，主要包括生物质和垃圾发电锅炉本体，其特征是：a、在 炉膛的炉拱部四周设置有环绕二次风箱，在环绕二次风箱上布置有二次风喷嘴； 

b、在二次风总管处设置带有控制物料阀门的石灰石漏斗； 

c、在炉膛高温烟气出口处，依次设置有竖井烟道I，竖井烟道II及烟气末端竖井烟道III，在竖井烟道II内，设置有对流式低温过热器管和高温过热器管； 

炉膛前、后拱的距离，20t生物质和垃圾发电锅炉为：0.8-1.2m；35t为：1.2-1.5m；75t为：1.5-2.5m； 

20t锅炉前、后拱的最佳距离为：1.1m；35t锅炉前、后拱的最佳距离为：1.5m；75t锅炉前、后拱的最佳距离为：2m。 

由于本实用新型采用了上述技术方案，其有益效果是： 

a、由于在炉拱四周设置了环绕二次风，并相对减小了前后拱的间距，延长了，燃烧生物质或垃圾所产生的烟雾，在炉膛内停留的时间，使二次风及其所携带的石灰石粉与烟雾能够充分混合、燃烧，烟雾中含有的氯化物及HCl、CL₂等含氯有害气体，与石灰石粉相互作用生成氯化钙等固体化合物，沉降形成灰渣，经灰斗和渣斗排出炉外，减少了烟雾中氯的含量，减轻了氯对过热器的腐蚀； 

b、烟气经竖井烟道I降温，在进入竖井烟道II时，烟温已降至800℃以下，在此温度下合金元素中的Cr元素析出远低于1000℃以上Cr元素的析出速度，故可降低晶间腐蚀的速度，将过热器布置在竖井烟道II内，从而避免了过热器高温腐蚀，延长了合金过热器管的使用寿命； 

以上对防止生物质和垃圾发电锅炉过热器腐蚀效果显著，延长了过热器的使用寿命并成本低廉、施工和维修简便。 

附图说明

图1为该实用新型结构示意图 

图2为图1的A-A剖视放大图 

图3为图1的k向放大视图 

图4为图2的C-C剖视放大图 

其中：1-二次风机 2-炉排下灰斗 3-炉排 4-二次风总管 5-石灰石粉料斗 6-环绕二次风箱 7-二次风喷嘴 8-炉膛 9-前膜式水冷壁 10-锅筒 11-饱和蒸汽引出管 12-后膜式水冷壁a 13-高温烟气出口 14-竖井烟道I 15-后膜式水冷壁b 16-烟气通道17-低温过热器入口集箱 18-低温过热器管 19-喷水减温器 20-蒸发受热面 21-低温过热器出口集箱 22-高温过热器管 23-高温过热器过出口集箱 24-高温过热器入口集箱 25-竖井烟道II 26-低温烟气出口27-尾部灰斗 28-渣斗 29-竖井烟道III 30-烟气出口 31-左侧膜式水冷壁 32-右侧膜式水冷壁 33-低温过热器连接管 34-Zn块 35-高温过热器连接管 36-导线 37-下降管 

具体实施方式

下边结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1、图2和图4所示，该实用新型主要包括生物质和垃圾发电锅炉本体，与公知的发电锅炉不同之处是：