[实用新型]废氨脱硫回收硫酸铵新装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫和废氨水综合利用技术领域。

背景技术

在一些煤、重油等硫分含量高的燃料燃烧过程中将产生大量SO₂等硫氧化物，以及NO₂等氮氧化物，如热电锅炉、工业窑炉、工业锅炉、以及钢铁、煤化企业等所排烟气中均含大量SO₂气体，若将它们直接排放大气，将产生酸雨，造成大气和地下水的污染。在已有的诸多种烟气脱硫技术中，有80％以上为湿法脱硫，主要为湿式钙法即石膏法脱硫，和湿式钠、钙法即双碱法脱硫，石膏法极易造成系统结垢堵塞，双碱法因系统中存在双碱二种物料及其分离过程，使其工艺和设备复杂。

目前，焦化厂、化工厂、化肥厂、特别是全国各县市基本都有的中小化肥厂等均产生含有效成分氨10％以上的废氨水大部分未能得到利用，排入了地沟，白白的浪费掉，且造成地下水的污染。已有技术已公开了几种利用氨脱除烟气中二氧化硫的方法，如氨——酸化法和氨——硫铵法。氨——酸化法是用氨水洗涤含SO₂烟气，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液，然后将此溶液用H₂SO₄酸化，放出的SO₂可制取二氧化硫产品，剩下的浓硫酸铵溶液经蒸发结晶干燥得硫酸铵产品，此法主要适于生产硫酸的企业，用氨水吸收制酸尾气中的SO₂，生成的亚盐酸化后放出的SO₂可返回制酸，它不适于利用中小化肥厂的废氨水进行烟气脱硫制取硫酸铵。氨——硫铵法是基于利用中小化肥厂的废氨水，它是用氨水洗涤吸收含SO₂烟气，生成亚硫酸铵，然后将亚盐氧化生成硫酸铵溶液，再经蒸发结晶干燥得硫酸铵产品。但已有的采取氨——硫铵法烟气脱硫回收硫酸铵的工艺设备，存有工艺流程复杂，不尽科学，设备多，投资大，硫酸铵回收率低。

发明内容

本实用新型的发明目的是，提供一种废氨脱硫回收硫酸铵新装置，使工艺流程简明清楚，系统科学合理，脱硫效果好，硫铵回收率高。

本实用新型如此实施，废氨脱硫回收硫酸铵新装置，包括脱硫氧化塔1、储存塔2、蒸发浓缩塔3、压滤干燥机4。所述脱硫氧化塔1内中部设有氨水喷管7，氨水喷管之下设进烟口5和排烟管5′，排烟管5′上部设有烟气分布器27，氨水喷管之上设有清水喷管10，清水喷管之上设置有除雾器26，脱硫氧化塔底部为氧化水槽28，其液面下设有瀑气管13；脱硫氧化塔底部排液口经泵16接储存塔2上部进液口，储存塔内设有搅拌器17；储存塔底部排液口经泵18接蒸发浓缩塔3上部进液口，进液口接塔内喷液管19，蒸发浓缩塔内设蒸发器22，蒸发器下端冷凝水排出口23接疏水器24；蒸发浓缩塔底部排液口经泵25接压滤干燥机4进液口，压滤干燥机压滤液排出口30经泵31接储存塔上部进液口。

该装置将氨吸收脱硫、亚盐氧化、除尘于脱硫塔一塔内完成，脱硫率达98％以上，于蒸发浓缩塔内将硫酸铵溶液蒸发浓缩，然后至压滤干燥机内压滤、干燥、包装得固体硫酸铵。工艺设备简化，烟气脱硫彻底，硫酸铵得率高，废氨水得以充分综合利用。

附图说明

附图1本实用新型构造示意图

附图标记：1、脱硫氧化塔 2、储存塔 3、蒸发浓缩塔 4、压滤干燥机5、进烟口 5′、排烟管 6、氨水入口 7、氨水喷管 8、氨水喷头 9、清水入口 10、清水喷管 11、清水喷头 12、空气入口 13、瀑气管 14、气瀑喷头 15、净化气排出口 16、泵 17、搅拌器 18、泵 19、喷液管 20、喷头 21、蒸汽入口 22、管式蒸发器 23、冷凝水排出口 24、疏水器 25、泵 26、折板式除雾器 27、烟气分布器 28、氧化槽 29排灰口 30压滤干燥机排液口 31泵。

具体实施方式