[实用新型]一种余热回收换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收换热装置。

背景技术

在以往的石膏板生产线中，对干燥机余热的回收利用多采用列管式换热器进行。列管式换热器为大通风管中套设多根小通风管，大通风管与小通风管中分别通冷风及热风。这种结构空间利用率低，导致体积大，从而大大提高制作成本。另外，为保证强度，这种结构的管壁厚，导致在进行热交换时效率低下，造成热能的浪费，很难满足余热回收的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热交换效率高、制作成本低的余热回收换热装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种余热回收换热装置，包括设置有热风入口、热风出口、冷风入口及冷风出口的换热腔，所述换热腔内设置有2个以上的隔板，所述隔板将所述换热腔分隔为各自独立的热风风道及冷风风道，所述热风风道两端分别与热风出口及热风入口相连，所述冷风风道两端分别与冷风入口及冷风出口相连，所述热风风道与冷风风道间隔设置。

进一步，在所述热风道上还设置便于将冷凝水排出所述热风风道的排水结构。

进一步，所述隔板上设置有用于提高强度的加强筋。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用隔板分隔热风风道及冷风风道，并以隔板为热交换壁，使得热效率得到大大提高，而且制作成本大大降低。

2、本实用新型中还设置有排水结构，方便冷凝水的回收和排放。

3、本实用新型对隔板设置加强筋，可以使得隔板厚度尺寸更加小，从而进一步提高热交换效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种余热回收换热装置外部结构示意图；

图2出了本实用新型一种余热回收换热装置内部结构示意图；

图3出了本实用新型一种余热回收换热装置排水结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括换热腔1，换热腔1上设置有热风入口5、热风出口6及冷风入口7、冷风出口8。换热腔1可根据实际工作环境制作成合适的形状结构，常见的为方形，易于加工制作。

换热腔1内设置有2个以上的隔板2，隔板2将换热腔1分隔为各自独立的热风风道3及冷风风道4。热风风道3两端分别与热风出口6及热风入口5相连，从而形成封闭的热风流动通道。冷风风道4两端分别与冷风入口7及冷风出口8相连，从而形成封闭的冷风流动通道。

热风风道3与冷风风道4间隔设置。每个热风风道3两侧为冷风风道4，同样的，每个冷风风道4两侧为热风风道3。隔板2就是热风风道3与冷风风道4之间的热交换壁。

本实用新型采用隔板2分隔热风风道3及冷风风道4，并以隔板2为热交换壁，使得热效率得到大大提高，而且制作成本大大降低。

如图3所示，本实用新型中，在热风道3上还设置有排水结构9。便于将冷凝水排出热风风道3。在热风风道3中，热风冷却过程中会析出冷凝水，在热风风道3下部设置流水通道10，该流水通道10与热风风道3之间开设小孔11，方便冷凝水流入流水通道10，最终通过阀门12排出。

本实用新型中还设置有排水结构9，方便冷凝水的回收和排放。减少冷凝水对隔板2的腐蚀。

本实用新型中，隔板2上设置有用于提高强度的加强筋。该加强筋通过冲压成型，可以大大提高隔板2强度。这样，在保证隔板2强度的情况下，尽可能减少该隔板2的厚度尺寸，从而提高本实用新型使用时的热交换效率并减少本实用新型的体积。

本实用新型采用不锈钢材料，以防止本实用新型在使用时被腐蚀，从而受到破坏。

换热器的尺寸，可以根据排湿热空气量和冷空气量计算换热面积，从而确定尺寸。同时要考虑制造的可行性。一般是利用不锈钢板材的幅面确定高度或宽度尺寸，再据换热面积计算长度，这样可以降低制造的设备复杂性。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。