[实用新型]锥孔互通的新型表层格子砖

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及格子砖，特别是一种高炉热风炉用的锥孔互通的新型表层格子砖。

二、背景技术

热风炉格子砖上出现粉尘堵塞格子砖孔是一个较为普遍的问题，常造成停炉检修。究其原因是煤气中粉尘在格子砖面上堆积、粘附，且随着粘结量的增加而快速扩散，以致大量堵塞格子砖孔，造成流动阻力增大而使热风炉不能正常工作。由于当前煤气除尘装置普遍采用布袋除尘器，一旦布袋破裂含尘量会突然急剧增大。不需很长时间格子砖表面就会聚集很多灰尘，且为熔融状态，很快粘接在格子砖面上。在原来不是很通畅的格子砖孔首先被堵塞，这种越是不畅通的孔越是易堵过程继续进行，最后导致全面堵塞(积累倍增效应)。如何克服在含尘量加大的条件下格砖表面不会堆积灰尘，或减少灰尘的堆积量，就是目前要解决的首要问题。这得从格子砖表面的流场结构谈起。含尘气流是从燃烧时进入格子砖，气流速度是增加的，由于格子砖表面是垂直于气流，格孔方向与气流一直，因而气流是以突然缩小的方式进入格孔(见图1)。气流本身在没有空的格子砖表面是受阻形成回流，并不断经过交换进入格孔中；而烟气中的粉尘因密度大在惯性力作用下会直接冲撞到格子砖表面上，由于烟气温度较高，粉尘含铁量较大，常处于熔融状态，而气流速度在平面部位流速低，这为粉尘与格子砖粘连提供了极好的条件；格子砖面上的堆积与粘结过程也有积累倍增效应，粘结使得格子砖孔的面积缩小，面积缩小气流量减小，堆积与粘结就更严重，最后就会出现格子砖表面的大片堵塞。

综上分析，改变气流进入格子砖的突然缩小的流动模式，不给粉尘停留与粘结的环境才是改变现状的方向。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锥孔互通的新型表层格子，可有效解决防止最上层格子砖表面积灰粘接和砖孔堵塞的问题，其解决的技术方案是，包括格子砖体和格子砖孔，格子砖体为正六边形柱体，格子砖孔为格子砖体端面上均布的锥形通孔，其轴线与断面垂直；上端面上的大孔，其孔径为孔间距相同，上端面大孔与下端面的小孔联通构成格子砖体的锥形通孔；锥形通孔下端面上有平行交错的水平槽道，构成锥形通孔从6个方位的孔孔互通结构，本实用新型结构新颖独特，是一种迎流方向几乎无平面的锥孔互通的新型表层格子砖，将原来格子砖突然缩小流动改变为现在逐渐缩小的流动模式，当气流经过这样的格子砖时就没有回流涡旋出现，气流含尘也只能冲击倾斜的锥孔壁面，没有停留粘连的机会，加上坚硬的壁面，使得粘连的可能性进一步减小，使格子砖孔不被堵塞，保证了良好的使用效果。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构仰视图。

图2为本实用新型剖面主视图。

图3为本实用新型的装配堆砌剖面主视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括格子砖体和格子砖孔，格子砖体1为正六边形柱体，格子砖孔为格子砖体端面上均布的锥形通孔4，其轴线与断面垂直；上端面上的大孔3，其孔径为孔间距相同，上端面大孔与下端面的小孔2联通构成格子砖体的锥形通孔4；锥形通孔4下端面上有平行交错的水平槽道5，构成锥形通孔4从6个方位的孔孔互通结构。

为了保证使用效果，所说的锥形通孔4的横截面为圆形或正六边形，若锥形通孔4的横截面是圆形，在三孔中心的对称点区域存在少许水平表面，但不至影响整体效果，若锥形通孔4的横截面是正六边形，与外形结构一致因而上端面没有平表面；所说的格子砖孔为19孔，平行交错的水平槽道5有15条，格子砖孔为7孔，平行交错的水平槽道5有9条，格子砖孔为37孔，平行交错的水平槽道5有21条，上述各水平槽道将所有锥形通孔4从6个方位连接在一起，做到孔孔互通；所说的大孔3有圆弧形倒角，以增强尖锋处的强度。

要指出的是，由于上端面上的大孔3与下端面的小孔2构成格子砖上下面之间一致的锥形通孔4，锥形通孔的锥度与孔径和孔间距的比值有关，小孔2不得太小；