[实用新型]有杆抽油井井口降回压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有杆抽油系统，尤其涉及安装于油井井口的降低井口回压的装置，可进行采油生产。

背景技术

油井井口的回压使油井产出液体可以从井口流动到计量间，然而，过大的回压不仅影响油井的产能和有杆抽油设备的安全性，而且提高了地面流程建设的投资。目前，主要采用两类方法达到降回压的目的，一是通过加热、添加药剂等方法降低原油的粘度，从而降低管输过程中的压力损耗；二是采用电动离心泵-射流泵系统等机械增压方法补充管输过程中的能量损耗，这两种方法的缺陷是：都需要耗费额外的电能、热能和增加生产运行中的费用。

发明内容

为了不耗费额外的能量而实现降低有杆抽油井的井口回压，本实用新型提供了无需补充外界能量就可升高油井井口液体压力的液压式降低井口回压的装置。

本实用新型采用的技术方案是：高压腔室与低压腔室固定连接形成一个密闭腔体，在所述密闭腔体中设置一个两侧表面积不相等的柱塞，柱塞由柱塞盘和中空柱塞筒垂直固定连接而成，靠近井口的一侧柱塞表面积大，远离井口的一侧柱塞表面积小，高压腔室内设置弹簧，弹簧一端固定在柱塞盘上，另一端固定于高压腔室的内边壁上；中空柱塞筒末端设置柱塞单向阀，高压腔室的出口处设置高压单向阀，低压腔室的入口处设置低压单向阀。

本实用新型的有益效果是：

1、基于液压原理，利用两侧面积不同的柱塞与弹簧和单向阀配合达到升高油井井口液体压力的目的，其升压能量来自于油井井口产出的液体压力，利用油井自身能量即可实现增压过程。

2、无需外加额外电力进行增压，无需铺设外加管线释放动力液，留有加药孔，必要时可方便地掺入降粘剂。

3、采用模块化连接方式，结构简单，便于维护保养与设备参数的调整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.高压腔室；2.柱塞单向阀；3.弹簧；4.柱塞盘；5.中空柱塞筒；6.低压腔室；7.加药嘴；8.低压单向阀；9.高压单向阀。

具体实施方式

图1中，高压腔室1通过螺纹与低压腔室6固定连接，形成一个密闭的腔体，近井侧为低压腔室6，远井端为高压腔室1，在该密闭的腔体体中设置一个两侧表面积不相等的柱塞，柱塞由柱塞盘4和中空柱塞筒5通过螺纹垂直固定连接而成，靠近井口的一侧柱塞表面积大，远离井口的一侧柱塞表面积小。其中，中空柱塞筒5的左末端安装有柱塞单向阀2，在高压腔室1的出口安装有高压单向阀9，在低压腔室6的入口处安装有低压单向阀8。

在高压腔室1内安装有四根弹簧3，弹簧3的一端固定在柱塞盘4上，另一端固定于高压腔室1的内边壁上。在低压腔室6的边壁连通一个加药嘴7，用于向流体中加入降粘剂，也可以用丝堵替换加药嘴7。

高压腔室1左端出口通过大小头与地面集输管线相连，低压腔室6右端入口与油井油管出口相连。

本实用新型在有杆抽油系统油管压力加压工作时，在油管出口压力作用下，低压单向阀8开放，流体进入低压腔室6中，柱塞盘4和中空柱塞筒5克服了弹簧3的弹力后向高压腔室1运动，高压腔室1由此增压，柱塞单向阀2在压差作用下受压关闭，柱塞压缩高压腔室1内的流体，克服回压后进入集输管线。柱塞向低压腔室6运动时，高压腔室1为进液过程，油管出口压力下降后，低压腔室6压力降低，低压单向阀8关闭，在弹簧3的弹力下，柱塞向低压腔室6运动，低压腔室6的压力升高。当高压腔室1压力小于集输管线压力时，高压单向阀9关闭。低压腔室6的体积减小，当压力增大到高于高压腔室1压力时，柱塞单向阀2打开，低压腔室6内的流体进入高压腔室1。下一次油管出口压力升高时，重复上述过程。

本实用新型运转过程中，动力液为油井自身产液，由两侧面积不等的柱塞所造成的压力差实现增压的目的，无需补充外界能量即可降低油井井口回压。