[实用新型]一种双道密封门炉拱全覆盖自然通风蜂窝型煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洁净燃烧型煤锅炉，尤其涉及一种用于采暖的≤7MW自然通风蜂窝型煤热水锅炉。

背景技术

目前的蜂窝型煤炉型结构可分为三大类型，一种是水火管的，一种是管架式的，一种是水夹套内布置交叉管的，均是自动通风形式，其一是炉本体结构各有明显弊端，水火管的自然通风纵向冲刷，不仅换热效果极差，因自然通风烟速低烟管内极易积灰增加热阻和流阻，管架式的因全是耐火材料构筑炉膛和烟道，不仅密封性差而且流阻和热阻大，管内容易积垢不易清除而且使用寿命短；水夹套内布置交叉管的使炉膛内水冷度过大，使炉膛温度过低，不仅严重影响充分燃烧，而且燃烧速度极低升温慢，其二是炉拱结构，各种炉型普遍是极低的炉拱，离煤层仅有100mm左右，并且均无前拱，拱口过大，炉拱内燃烧和蓄热能力过差；其三是进煤口和除渣口密封不严，再加人工加煤除渣时，敞开大口时间长导致大量冷风进入炉膛，使大量冷风把炉膛热量吸收排入大气。其四是高温烟气从拱口出口就进入对流受热面，使未来得及充分燃烧的可燃物即停止燃烧，使其水分未能在其空间充分蒸发就直接接触对流受热面，造成对受热面的腐蚀加快锅炉使用寿命短维修成本加大。

发明内容

本实用新型的目的是彻底解决目前各种炉型所存在的弊端，提供一种能体现型煤燃烧的优越特性，节能降耗减排显著的新炉型。

本实用新型是这样实现的，一种双道密封门炉拱全覆盖自然通风蜂窝型煤锅炉，包括拱形水套、前、后拱、煤闸板、密封煤仓、煤仓密封门等，其特征是由拱形水套构成密封炉膛，其两侧安装集箱对流管束构成二回程对流烟道，其上端安装椭圆水套两侧由管束连通浇注耐火材料密封，构成三回程烟道，前拱的后端与后拱的前端垂直平齐，并以高出后拱以6米左右的烟气流速为拱口截面，煤闸板与拱形水套前端紧靠上下密封滑动，其前端安装密封煤仓和煤仓密封活动门。

本实用新型的显著优点：

在锅炉结构上，保证合理的炉膛容积和辐射受热面，使其能充分燃烧和辐射传热，在对流受热布置上能横向冲刷和合理的烟气流速减少受热面积灰，在水路和烟路上实现全逆向对流。在炉拱方面，要保证合理的炉拱高度和拱口截面，即保证一定的火焰高度空间不压火，也要提高拱下的蓄热和反射强度，保证合理的拱口截面，使其即不产生正压又不让高温火焰顺利溢出拱口增加在拱内时间提高拱内温度和燃烧速度。

在加煤方面，设加煤内外双道门，摆煤时开启煤仓密闭门，关闭煤闸板、向炉膛推煤时关闭煤仓密闭门开启煤闸板，型煤推进炉膛后关闭煤闸板，开启煤仓密闭门摆煤。在除渣方面，在锅炉尾部设除渣水封坑，采用除渣机除渣，尾部始终处于密封状态。

附图说明

图1是：本实用新型的主视图

图2是：本实用新型的左视图

在图中：1是风门、2是底座、3是煤仓密封门、4是密封煤仓、5是煤闸板、6是前拱、7是拱形水套、8是三回程烟道进口、9是出水口、10是椭圆水套、11是水封管、12是排烟口、13是拱管、14是二回程烟道进口、15是后拱、16是燃尽煤出口、17是煤渣箱、18是检查门、19是活动炉排、20是炉排梁、21是进水口、22是三回程烟道、23是水冷壁墙、24是侧对称上集箱、25是对流管束、26是二回程烟道、27是连通管、28是侧对称下集箱、29是落灰斗、30是炉膛。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作详细描述，一种双道密封门炉拱全覆盖蜂窝型煤锅炉，包括拱形水套(7)前、后拱(6)(15)、煤闸板(5)、煤仓(4)、煤仓门(3)等，其特征是，后拱(15)的后部三分之一长度离煤层顶端100mm左右，其前部三分之二长度离煤层顶端300mm左右，其前端呈人字形离煤层顶端200mm左右，前拱(6)的后端与后拱(15)的前端平齐，前拱后端以6米左右烟气流速的截面为高出距离，烟气量以原煤散烧60％的理论烟气量计算，前拱(6)的前端与拱形水套(7)的前端内端紧靠。煤闸板(5)的前端安装密封煤仓(4)，其前端安装开启灵活关闭密封的煤仓密闭门(3)。

拱管(13)离炉排一定距离其两端分别与拱形水套(7)的内层壁连通，拱形水套(7)的上部安装椭圆水套(10)、其两侧安装侧对称集箱、对流管束(24)(29)(25)，其后端下部安装煤渣箱(17)，检查孔(18)在煤渣箱后端或两侧安装。

其锅炉水路，进水从进水口(21)进入侧对承上集箱(24)前端，通过对流管束(25)下降至侧对称下集箱(28)向后行至后端通过连通管(27)进入拱形水套(7)和椭圆水套(10)向前行至前端热水汇集到椭圆水套(10)通过出水口(9)送往供热系统。

其锅炉操作工程及烟路，打开底座(2)上的风门(1)调整自然通风，打开煤仓密封门(3)摆煤至密封煤仓(4)内，关闭煤仓密封门(3)，打开煤闸板(5)将煤推进炉内点燃，在前、后拱(6)(15)的作用下在炉内形成预热、燃烧和燃尽段，烟气通过拱口进入炉膛(30)通过二回程烟道进口(14)进入二回程烟道(26)向前行至离水冷壁墙(23)的前端一段距离，通过三回程烟道进口(8)进入三回程烟道(22)向后行至排烟口(12)排出。