[实用新型]一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥和硫酸生产设备，尤其涉及一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥装置。

背景技术

用石膏为原料生产硫酸与水泥技术始于1916年德国，一直采用中空长窑设备，上世纪70年代奥地利设计了在煅烧窑尾设多级立筒预热器进行预热，生产硫酸与水泥的设备，我国在上世纪90年代则使用多级旋风预热器对石膏生料进行预热分离。虽然节约了部分热耗，分解气体SO2浓度提高，满足硫酸生产水、热平衡需要。但都存在很大的不足：需高大厂房和很长的煅烧窑，投资高；旋风预热器阻力大，煅烧窑动力大，运行费用高；预热效率低，仍靠煅烧窑内预热，基本上是中空长窑生产方法的延伸；极易堵塞、结疤，运转率低。生产成本高，经济效益差。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置，包括煅烧窑、烟室、第一旋风预热器、除尘器、排风机、硫酸制造设备和水泥制备，其特征在于还包括复合预热器，所述复合预热器上下两端各设有一个开口，复合预热器上端开口通过管道与第一旋风预热器侧面开口固定连接，复合预热器下端开口与烟室上端开口固定连接，复合预热器一侧设有撒料阀，撒料阀通过管道与第一旋风预热器下端开口固定连接，管道上设有锁风阀；第一旋风预热器上端设有物料进口，第一旋风预热器上端开口通过管道与除尘器固定连接；除尘器通过管道与排风机固定连接；排风机通过管道与硫酸制造设备固定连接；烟室下端开口与煅烧窑窖尾动密封连接；煅烧窑窖头与水泥制造设备固定连接。

所述第一旋风预热器上端开口通过管道与螺旋加料器固定连接，螺旋加料器与储料斗固定连接。

所述装置中还设有与第一旋风预热器结构一致的第二旋风预热器，其中第二旋风预热器上端开口通过管道与除尘器固定连接，下端开口通过管道与复合预热器上端开口固定连接，管道上设有锁风阀，第二旋风预热器侧面开口通过管道与第一旋风预热器上端开口固定连接。

所述复合预热器包括偏锥室、喷腾室；其中偏锥室一侧为锥形，另一侧上部为柱形下部为锥形，偏锥室下部锥形高度h₁与偏锥室高度h的比值h₁/h＝0.2～0.5，形成偏锥结构；偏锥室的外壳是金属钢板，中间层是隔热材料，内层是耐火材料；上下两端各设一开口；偏锥室偏心距e与偏锥室上截面椭圆半径R₁的比值e/R₁＝0～3；所述撒料阀位于偏锥室一侧1/2～3/4高度处。上下两端各设一开口，下端开口为热气进口，上端开口与喷腾室下端开口固定连接，撒料阀位于偏锥室一侧1/2～3/4高度处。

所述的喷腾室为柱形中空结构，其中外壳是金属钢板，中间层是隔热材料，内层是耐火材料，上下两端各设一开口，进口为锥台形，出口为倒锥台形。

所述煅烧窑窑头设有冷却器。

本实用新型工作原理：

本实用新型所述装置中使用的各设备结构除3外均为公知结构，不再阐述。复合预热器3由中空偏锥室b、喷腾室a、可调撒料阀c组成，外壳由钢焊接结构，内衬隔热材料和耐火材料，撒料阀c用耐热钢材料。中空偏锥室b为偏锥结构、高度小、截面为扁椭圆形。O为偏锥室截面中心，也是热窑气进口和热生料出口中心；O₁是喷腾室a的开口中心；O₁O₂距离e是偏心距，由于e的存在，进入的物料在热窑气作用下在偏锥室内做上下、左右旋转运动，增加换热效率而不堵塞和结疤；喷腾室a是进出口截面小，中间截面大，高度小的中空室，物料在内部和热烟气喷腾运动，增加换热效果。可调撒料阀c位于第一旋风预热器4预热后物料入口下方，偏锥室1/2～3/4高度处，使进偏锥室b的物料均匀撒散。复合预热器3的特点是：阻力小、耐高温、效率高、不堵塞、不结疤、结构简单。预热生料温度达600～800℃，进口气温800～1000℃，出口气温650～850℃，生料有部分在此设备中分解。