[实用新型]连铸板坯喷号机中的喷印机头结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种连铸板坯喷号机中的喷印机头结构。

背景技术

喷号机是运用PLC程序及微处理器控制伺服电机，拖动机械装置带动喷印机头，利用两副横向和纵向的直线导轨定向，进行X、Y轴方向移动，利用焊机电极将金属焊丝熔化后，再由气路控制系统控制，通过喷嘴的压缩空气将金属熔液喷射到红热的连铸坯的断面上形成号码字迹。写字驱动装置装在X-Y直线定位平台上，通过定位控制模块控制，由伺服控制系统带动喷印机头在X、Y方向移动，写出设定的数字轨迹。

喷号机头是一个集电、气、机械运动於一体实现喷号功能的复杂结构部件。好比人的心脏一样，由动脉、静脉的压缩、舒张将血液源源不断地输送到人体各个器官中去。

为了实现对连铸板坯的质量管理和跟踪，在产品的检验和下一道工序中，遇到各种问题时，非常容易地追溯发生的原因，迅速采取解决的办法，必须对红热的连铸板坯及时打印编号，把连铸的机号、流程号、生产时间编号等信息，组成唯一数字的编码形式，喷印于红热的板坯的切割断面处。

以前传统的方法是采用人工写号，除了工人劳动强度大、耗费大量人力、物力、增加生产成本之外，编码不美观、不准确、不规范，容易出现铸坯混淆，造成追溯质量问题的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种连铸板坯喷号机中的喷印机头结构。

本实用新型提出连铸板坯喷号机中的喷印机头结构，喷印机头本体4呈长方体，其内部空心，布置有连接杆3、滚轮9、喂丝管10、转动轴承12、传动短轴13、压紧块14和喷气组件15，两根焊丝7由尾部通过两根焊丝盘进入，中前部对称布置有两个电极方铜板8；滚轮9、喂丝管10、转动轴承12和传动短轴13各为2个，喷气组件15位于前部，两根喂丝管10分别位于喷气组件15的上、下两侧，位于喷气组件15前端的喂丝管10呈锥形结构，喂丝管10一端穿过滚轮9连接焊丝7，转动轴承12和传动短轴13分别固定于压紧块14上，转动轴承12通过压紧块14压在焊丝7上，转动轴承12连接传动短轴13，两个转动轴承12之间设有滚轮芯座，其内插有连接杆3，两个电极方铜板8分别连接两根焊丝7，两个电极方铜板8输入正极和负极电源。

本实用新型中，连接杆3一端固定于减速机2下方，减速机2连接电机1，喷印机头本体4通过升降滑动板5固定于滑动导轨6上。

本实用新型中，喷气组件15连接压缩空气系统。

本实用新型中，喂丝管10通过紧固螺钉11位于喷印机头本体4内壁两侧面，紧固螺钉起调整喂丝管10角度的作用。

本实用新型中，压在焊丝上的另一组被动转动的转动轴承14和滚轮10，分别压在正极和负极的焊丝上方，所以两个滚轮10之间是绝缘的，不至于造成正负极的导通，结构上是由两根短的传动轴分别与两组轴承滚轮连接，使它们之间彼此绝缘的。

本实用新型的工作过程如下：

铸坯到位后由自动检测装置发出铸坯到位信号，喷号机前进，检测杆自动定位喷号机和铸坯的位置，或者通过红外对射器检测铸坯到位，再由检测杆进行定位，在喷号机定位后，除磷传动控制系统带动除鳞装置，用机械撞击的方法将铸坯表面的氧化皮除去。

两根焊丝通过两个焊丝盘进入喷印机头本体中两对带有斜齿的滚轮，通过电机的传动，减速后由连接杆输送焊丝进入喂丝管中。在两对滚轮毗邻方紧贴有两组传动轴承，压在焊丝上保证焊丝按规定的路径徐徐地进入喂丝管的内孔。

由于两个电极方铜板分别带有正极和负极，与两个输送焊丝突出在喷印机头的空心接头固定在一起，焊丝通过空心接头进入电极方铜板后，由喂丝管输出的焊丝自然也带有正极和负极了。

来自气动系统的压缩空气经压力和流量的调整后，通过管线的接头输入至喷印机头中的喷管组件，该组件呈中空形态，压缩空气进入后由中间孔道喷出，其气流的喷射方向正好位于两根焊丝的中央。

利用焊机将正负两极的金属焊丝造成瞬间短路，产生的电流熔化了焊丝，喷管组件喷射出的压缩空气，将熔化的焊丝熔液喷成雾状，喷射到红热的连铸坯切断面处进行喷号作业。焊丝熔液的喷射原理是运用空气动力学原理，使空气易产生小涡流的雾化状态，形成一种平行的速度分布，熔液喷射集中、喷字清晰。

本实用新型的有益效果在于：能对连铸板坯实行有效跟踪管理，避免出现铸坯混淆。

附图说明

图1是喷号机的局部结构主视图。

图2是喷印机头的结构主视图。

图3是喷印机头的结构俯视图。