[实用新型]弧形隔膜片及使用该隔膜片的隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及对隔膜泵结构的改进，具体为泵体内隔膜片结构的改进及与其配合的紧固装置。

背景技术

当今技术中隔膜泵隔膜片采用的技术第一种是膜片里包有铁芯(或者其他连接部件)，此种设计隔膜片使用寿命较短，当隔膜片承受较大外力的时候，可能导致铁芯和隔膜片的脱离.改变泵的性能，甚至损坏泵，第二种膜片是平面隔膜片，此种设计使用寿命较短，当受力较大时，由于膜片的长期拉伸和拉伸时隔膜片受力较大，导致膜片失去弹性影响产品的性能和寿命，第三种是曲线隔膜片，此隔膜片虽然对寿命有一定的改善，但是对于承受大的外力时因为曲线的原因膜片同样处于长期的拉伸状态，曲线的连接位可能发生折叠，影响膜片寿命，并且此技术会影响泵的性能和参数。以上三种模式隔膜片都是主要受力点，并且生产工艺复杂，难于控制产品质量，当隔膜片长期到较大的力或者超过设计的力度，会使隔膜片使用寿命缩短，甚至破裂，导致产品性能降低和产品损坏。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了一种新型弧形隔膜 片和固定弧形隔膜片的紧固装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种弧形隔膜片，自内而外依次由中心部、变形部、密封部构成，其特征在于：中心部为水平面，变形部为弧形面。

优选的，中心部中心设有固定孔。

本实用新型的技术方案还包括所述弧形隔膜片的紧固装置，包括设在隔膜片下面的压板和设在隔膜片上面的摆杆，压板中心突设有定位空心柱，摆杆底部中心设有限位定位孔；定位空心柱穿过弧形隔膜片的固定孔，插入摆杆的限位定位孔中；一螺丝穿过压板的定位空心柱、插入摆杆的限位定位孔，将压板、弧形隔膜片及摆杆紧固连接。

优选的，所述摆杆、压板与弧形隔膜片的接触面为弧形面，在接触面上设有凸起的骨位。

优选的，所述骨位为中心对称分布。

优选的，压板与弧形隔膜片接触面上的骨位同摆杆与弧形隔膜片接触面上的骨位为交错分布。

本实用新型的技术方案还包括使用所述弧形隔膜片和紧固装置的隔膜泵，隔膜泵还包括泵体与泵体底部的缸体。

优选的，弧形隔膜片的弧度及压板底面的弧度与缸体底面的弧度相当。

优选的，缸体底部设有进出阀门，压板底面在缸体底部的正投影将进出阀门完全覆盖。

本实用新型的有益效果在于，紧固装置和隔膜片组合一起后，改 变了目前市场上存在的隔膜泵隔膜片的受力模式和装配方式，比一般隔膜片的使用寿命高3倍左右，并且显著提高了泵的性能，降低了泵的震动，减小了泵的噪音，加大了气泵的压力和真空泵的真空度，以及水泵的压力。本实用新型还可以简化生产工艺，提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例隔膜片及紧固装置的结构分解示意图。

图2、图3为本实用新型实施例隔膜泵的两种工作状态示意图。

具体实施方式

本实施例中的隔膜泵，包括弧形隔膜片1，摆杆2，压板3，螺丝4，泵体5，以及缸体6等部件。

弧形隔膜片及紧固装置部分结构如图1所示，弧形隔膜片1自内而外依次由中心部1C、变形部1B、密封部1A构成，中心部为水平面，中心设有固定孔1D，变形部为弧形面。

紧固装置包括设在隔膜片下面的压板3和设在隔膜片上面的摆杆2，压板中心突设有定位空心柱3D，空心柱底部开口较宽，作为螺丝穿孔3C；摆杆底部中心设有限位定位孔2D，定位孔上部变窄，作为螺丝位2C；定位空心柱穿过弧形隔膜片的固定孔，插入摆杆的限位定位孔中；一螺丝4穿过压板的定位空心柱、插入摆杆的限位定位孔，将压板、弧形隔膜片及摆杆紧固连接。

摆杆2与弧形隔膜片1的接触面2B为弧形面，在接触面2B上设有凸起的骨位2A。压板3与弧形隔膜片1的接触面3E也为弧形面，在接触面3E上设有凸起的骨位3B。骨位2A与骨位3B在弧形面上均为中心对称分布，且骨位2A与骨位3B的分布相互交错。压板3的底面3A也为弧形面。

此部分装置在安装时，将弧形隔膜片1、摆杆2和压板3以及螺丝4组合在一起，由螺丝4(此螺丝根据产品的要求可以做成自攻螺丝或者机牙螺丝)将三部件强压在一起做成整件。