[实用新型]单动双端冲孔专机

说明书

技术领域

本实用新型为一种冲孔设备，特别涉及一种用于加工连接板的单动双端冲孔专机。

背景技术

目前，国内大部分减振器生产厂家均采用双动双端冲孔专机，因为是双动，采用左右两个油缸提供动力，冲孔凹模定位及安装强度要求太高，若降低对冲孔凹模定位及安装强度的要求，对两个冲孔油缸的同步性又要求太高，这两点对双动双端冲孔专机来说都很难保证，不是成本增加，就是模具寿命短。为了解决上述问题，需要一种单动双端冲孔专机，即可降低制造成本，减少设备故障率，又可提高模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是解决上述现有技术所存在的问题，提供一种低成本、低故障率高模具使用寿命的单动双端冲孔专机。

本实用新型是这样实现的：在机架的台面板下部安装有顶出气缸、导料道，在机架的底部安装有循环水泵、冷却水箱、集料盒；循环水泵上水口与水管路连接，水管路端部连接冷却喷嘴；在台面板上部通过螺栓安装有冲裁油缸固定座及模具安装定板；冲裁油缸固定于冲裁油缸固定座上，冲裁油缸的油缸杆端通过杆端接头及压环与模具安装动板连接；冲裁油缸固定座与模具安装定板靠导向柱及加强板连接在一起；操作箱安装于加强板上，模具安装动板通过导套安装导向柱上，模具固定座通过导套安装导向柱上，推进弹簧安装在导向柱上；下压气缸安装于模具固定座的上板；水平定位气缸安装于模具固定座的中部；回位拉杆固定于模具安装动板上；冲孔模具的凹模固定座通过斜铁固定于模具固定座上，导向柱固定于凹模固定座上；退料板、冲头推拉板都通过导套套装在导向柱上；冲头回位拉板将冲头固定在冲头推拉板上，冲孔凹模固定于凹模固定座上，退料弹簧安装在退料板与模具固定板之间的冲头推拉板孔中，模具垫板、模具固定板通过螺栓安装模具安装定板上，前定位支架安装在模具固定座的前端。

本实用新型的优点在于制造成本低，设备故障率低，模具的使用寿命高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

具体实施方式

如附图所示，本实用新型有一个机架1，在台面板2下部安装有顶出气缸5、导料道6，在机架1的底部有循环水泵3、冷却水箱4、集料盒7，循环水泵3上水口与水管路37连接，通过水管路37将冷却水送至冷却喷嘴38，在台面板2上部通过螺栓安装有冲裁油缸固定座8及模具安装定板20，冲裁油缸9固定于冲裁油缸固定座8上，冲裁油缸9的油缸杆端通过杆端接头10及压环11与模具安装动板16连接，冲裁油缸固定座8与模具安装定板20靠导向柱12及加强板13连接在一起，操作箱14安装于加强板13上，模具安装动板16通过导套17安装导向柱12，在冲裁油缸9的作用下可沿导向柱12滑动，模具固定座18通过导套21安装导向柱12上，推进弹簧22安装在导向柱12上，在推进弹簧22的作用下可沿导向柱12滑动，下压气缸15安装于模具固定座18的上板，水平定位气缸23安装于模具固定座18的中部，回位拉杆19固定于模具安装动板16上，与模具固定座18之间滑动配合，在回位时可将其拉回初始位置，冲孔模具的凹模固定座24通过斜铁34固定于模具固定座18上，导向柱25固定于凹模固定座24上，退料板28、冲头推拉板36都通过导套31套装在导向柱25上；冲头回位拉板30将冲头27固定在冲头推拉板36上，实现冲头27的前进和回位，冲孔凹模26固定于凹模固定座24上，退料弹簧29安装在退料板28与模具固定板32之间的冲头推拉板36孔中上起到工件退料的作用，模具垫板33、模具固定板32通过螺栓安装模具安装定板20上，模具垫板33起过渡连接作用，前定位支架35安装在模具固定座18的前端，起工件定位的作用。

其工作过程如下：

工件放入冲孔凹模26及前定位支架35后，按动自动启动按钮，后侧水平定位气缸23伸出定位，下压气缸15伸出压紧定位，冲裁油缸9推动模具安装动板16，进而推动工件、冲孔凹模26、凹模固定座24、模具固定座18，直至另一侧固定冲头接触后，两端同时进行冲孔，冲裁油缸9回位，通过回位拉杆19的作用，冲孔凹模26、凹模固定座24、模具固定座18等相应回位，顶出气缸5伸出将工件顶出后自动回位，工作完成。循环水泵3只有在冲裁过程中喷淋冷却；冲裁后的料豆顺导料道6落入集料盒7中。