[实用新型]一种强力加压捏炼机的捏炼室无效

专利信息
申请号: 201020104618.X 申请日: 2010-01-26
公开(公告)号: CN201579890U 公开(公告)日: 2010-09-15
发明(设计)人: 叶信者 申请(专利权)人: 温州欧亚橡塑机械有限公司
主分类号: B29B7/10 分类号: B29B7/10;B29B7/22
代理公司: 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 代理人: 陈向东;薛辉
地址: 325200 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 强力 加压 捏炼机 捏炼室
【说明书】:

【技术领域】

本实用新型涉及一种现代化的炼胶、炼塑设备,具体涉及的是一种强力加压捏炼机捏炼室的改进。

【背景技术】

捏炼机是一种现代化的炼胶、炼塑设备,它用于橡胶、塑胶及化工原料的混合捏炼加工,如在橡胶原料里添加金属粉粒,然后把混合原料放在捏炼机的捏炼室里在强力加压工况下进行混合捏炼加工,使金属粉粒均匀散布在橡胶基体内,这样得到的橡胶产品将具有良好的耐磨性及相应金属特性。现有的强力加压捏炼机的捏炼室,其工作部分的转子凸棱工作面和混炼槽弧形内表面虽然具有耐磨层,但耐磨层一般是电镀或喷涂上去的,耐磨层很薄,容易磨损,使用寿命短,特别在磁铁或重钙和橡胶材料的混炼过程中,由于混炼材料具有高的硬度,不仅混炼时间长,而且捏炼机捏炼室的耐磨层更容易磨损。

发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种强力加压捏炼机捏炼室,该捏炼机捏炼室具有良好的耐磨性、使用寿命长,特别对于磁铁或重钙和橡胶材料的混炼,还能提高工作效率。

为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:

一种强力加压捏炼机的捏炼室,包括混炼槽和转子,转子可转动设在混炼槽内,其特征在于:所述转子的凸棱工作面和混炼槽的弧形内表面均设有由合金焊条堆焊的耐磨层。所述耐磨层材料采用高铬碳化物材料。

本实用新型的有益效果是:合金焊条采用堆焊的方式在转子的凸棱工作面和混炼槽的弧形内表面进行堆焊形成耐磨层,该种耐磨层厚度厚,耐磨层表面粗糙不平,耐磨层与基体结合牢固,合金材料耐磨性能好,所以说,采用上述技术方案的捏炼机捏炼室具有良好的耐磨性、使用寿命长;特别在对磁铁或重钙和橡胶材料进行混炼时,耐磨层粗糙的表面能加快混炼速度,提高工作效率。

【附图说明】

本实用新型有如下附图:

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的局部放大图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例。

参照附图,该强力加压捏炼机的捏炼室,包括由优质钢材制成的M型混炼槽1和对称设置于混炼槽1内的两条转子2,两条转子平行设置,转子2的凸棱工作面和混炼槽1的弧形内表面为工作部分,其耐磨性能直接影响捏炼机捏炼室的使用寿命,所述转子2的凸棱工作面和混炼槽1的弧形内表面均设有由合金焊条堆焊的耐磨层3,该耐磨层3由高铬碳化物材料的合金焊条采用堆焊方式堆焊在所述转子凸棱工作面和混炼槽弧形内表面而形成。

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