[实用新型]新型户内高压真空负荷开关-熔断器组合电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空负荷开关-熔断器组合电器。

背景技术

现有的产品结构为上中下依次为隔离刀、灭弧室、熔断器布局，当组合电器需要检修维护时，需分开灭弧室然后打开隔离刀，虽有明显隔离断口，但由于箱变内空间有限，组合电器体积较小，检修人员站在维修通道内头部直接靠近隔离刀静端，空气净绝缘距离小且当手拿工具检修时极易与隔离刀静端产生碰撞，也是潜在的隐患，这样直接导致检修人员安全问题的出现。而且现有组合电器整体高度大，变压器体积小，两者配合使用一高一低导致箱变高度增加，从而成本增加，而横向方向箱变留有充足空间，不能充分利用。

发明内容

为解决现有组合电器在整体结构、元件的布置以及关联产品成本等方面存在的问题，本实用新型提供了一种新型户内高压真空负荷开关-熔断器组合电器，

其所采取的技术方案是：

该组合电器包括机架、固定在机架上的弹簧机构和接地开关以及分别通过绝缘子固定在机架上的隔离开关、真空灭弧室和熔断器，当弹簧机构合闸或分闸时通过传动机构实现真空灭弧室的关合或分断，当熔断器熔断时通过传动机构实现弹簧机构的分闸，当真空灭弧室分断时，隔离开关和接地开关通过传动机构实现联动，隔离开关和真空灭弧室设于熔断器的上方，并分别位于机架的两侧，隔离开关和真空灭弧室通过密封板隔断，并通过铜排电连接。

铜排可通过3只绝缘子支撑固定。

隔离开关部分与真空灭弧室、熔断器部分为两侧安装结构，即灭弧室部分在前端，隔离开关部分翻转到后侧(即箱变内的电缆室)，形成有机整体，运行过程中若出现组合电器元气件故障，当检修人员进入负荷开关室时，保证最大限度的安全保证和足够操作空间。另在两部分之间加密封板进行完全隔断，使检修人员所在的空间皆不是带电体；此时，只要打开隔离断口，检修人员就可以安全放心的进行维护和检修，提高了工作效率和检修质量；将高度降低后，同时降低了箱变高度，使整体更加小型化和经济化；隔离开关翻转到电缆室后，解决了电缆室只能放置电缆且留有大量空间不能充分利用的问题。

因此本实用新型具有结构布局合理，操作安全方便，节约设备成本，提高产品使用寿命的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述：

如图1和图2所示，弹簧机构6和接地开关7固定在机架1上，隔离开关3、真空灭弧室4和熔断器5分别通过绝缘子2固定在机架1上。隔离开关3和真空灭弧室4位于熔断器5的上方，并分别位于机架1的左右两侧，隔离开关3和真空灭弧室4通过密封板隔断，并通过位于组合电器上部的铜排8进行导电连接，铜排8通过3只绝缘子2支撑固定，保证安全电气绝缘距离。弹簧机构6通过传动机构连接真空灭弧室4，传动机构包括相互联动的操作轴9、连杆、拐臂、隔离开关转轴10、连杆11、接地转轴12和真空灭弧室传动轴15。

隔离开关及接地开关的操作：在真空灭弧室4分断状态下，用操作把手插入操作把手插孔处逆时针转动操作轴9大约90°，通过连杆、拐臂带动隔离开关转轴10转动，再通过绝缘杆13使隔离开关3分断；同时隔离开关转轴10带动连杆11和接地转轴12使接地开关7关合。同理在真空灭弧室4分断状态下，顺时针转动操作轴9时，隔离开关3关合、接地开关7分断。

真空灭弧室的关合和分断：关合：弹簧机构6的合闸弹簧储能后，按下手动合闸按钮或接通合闸线圈的电源，弹簧机构6的合闸弹簧快速释放能量，带动凸轮转动，再通过连杆和拐臂带动真空灭弧室传动轴15转动，通过绝缘杆14带动真空灭弧室4的动端向上运动，使真空灭弧室4关合；分断：弹簧机构6的合闸状态由扣板和半轴保持的，扣板在真空灭弧室4负载力的作用下，有向解扣方向动动的趋势，若按下手动分闸按钮或接通分闸线圈的电源，则带动分闸半轴转动至脱扣位置，扣板将迅速运动，传动机构的平衡被解除，在真空灭弧室4负载力的作用下运动至分闸位置，从而完成分断动作。

熔断器及弹簧机构的连锁：当有一相或多相熔断器5熔断后，其熔断器撞针顶出，且通过拐臂、连杆等使弹簧机构6分闸，从而使真空灭弧室4分断；只有在重新更换熔断器5后弹簧机构6才能进行合闸操作，保证组合电器不缺相运行。