[实用新型]二氧化氯发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化氯发生装置，特别是一种安全渐热式二氧化氯发生装置。

背景技术

二氧化氯是一种高效、广谱的氧化杀菌剂，但由于不能运输和储存必须现场使用现场发生，使得关于二氧化氯发生器的研究相当活跃，二氧化氯的发生方法有电解法和化学法，电解法由于技术上的限制使得研究受阻，目前市场上见到的二氧化氯发生器基本是基于化学法技术而产生二氧化氯的，所谓化学法二氧化氯发生器，就是将两种(或两种以上)化学原料配制成一定浓度的溶液后用计量泵定量输送到一个反应罐中，在反应罐进行化学反应，产生的二氧化氯被水射器负压加入到待处理的水中。由于涉及到的是化学反应，这样反应罐的设计就显得非常重要，必须综合考虑如化学反应效率、化学反应安全等因素。市场上常见到的二氧化氯发生器往往是采用单一温度控制，使得化学反应自始自终均是在一定的温度下反应，而忽略了反应物浓度对化学反应的影响，这样的二氧化氯发生器往往在安全上无法保证，基于此，有必要对市场上常见到的二氧化氯发生装置进行改进。

发明内容

本实用新型发明的目的在于提供一种二氧化氯发生装置，该装置能够产生表观整体而实际上是分级独立控制的二氧化氯装置，实现二氧化氯的高效安全地发生。

本实用新型的技术方案为：

二氧化氯发生装置，包括废液罐、电动阀门、曝气孔、曝气塔板、高压水泵、溢流板、水射器、混合后溶液管道、酸计量泵、酸罐、盐罐、二氧化氯溶液、连通管、PLC控制器、热空气入口和盐计量泵；其中：废液罐的下端连有电动阀门，废液罐通过管道与曝气孔相连，曝气塔板上设有多个曝气孔，反应罐中设有多层曝气塔板，曝气塔板的一端与溢流板相连，水射器通过管道与反应罐的最上端相通，反应罐的底部设有热空气入口，废液罐通过连通管与连通水射器管道相连，水射器通过管道与高压水泵相连，水射器通过混合后溶液管道与二氧化氯溶液储槽相连，反应罐的一侧设有入液口，酸罐和盐罐分别通过酸计量泵和盐计量泵与入液口相连，酸计量泵和盐计量泵通过导线与PLC控制器相连，电动阀门、高压水泵、热空气入口通过导线与PLC控制器相连。

首先配制含氯混合溶液和一定浓度的硫酸溶液分别置于对应的储罐中，首先配制含氯混合溶液和一定浓度的硫酸溶液分别置于对应的储罐中，开启曝气泵和计量泵(根据需要控制流速)以及旁路水泵，开始反应，根据计量泵的输液量等参数，随时调节热空气量和热空气温度，由于反应物浓度从开始到结束浓度逐渐降低，为了保证反应速度，温度恰好相反是从低到高，这样二者综合的结果就可以保证反应即保证一定的反应速度，又可以切实保证反应安全。当反应到一定时间后，1号废液罐中的残液达到一定量时，由安装在废液罐内的液位传感器传出信号，开启2号电磁阀排除残液，残液液位下降到设置值时，电磁阀关闭。

二氧化氯的产生量可以根据计量泵的输液量、热空气量等参数的变化进行修正

工作原理：

二氧化氯发生装置，根据二氧化氯传感器的检测信号，控制计量泵向反应罐中输送反应原料，同时控制各级反应罐的反应温度，随着反应时间的延续，逐级反应罐中反应物浓度越来越少，为了控制反应速度，温度随着反应时间的延续，逐级反应罐的温度越来越高，这样就能充分保证反应能够在高效平稳地环境下进行。

本实用新型的优点：能够产生表观整体而实际上是分级独立控制的二氧化氯装置，实现二氧化氯的高效安全地发生。

附图说明

附图1是本实用新型结构工艺流程示意图。

附图标记：废液罐1、电动阀门2、曝气孔3、曝气塔板4、高压水泵5、溢流板6、水射器7、混合后溶液管道8、酸计量泵9、酸罐10、盐罐11、二氧化氯溶液储槽12、连通管13、PLC控制器14、热空气入口15、盐计量泵16。

具体实施方式

实施例1、二氧化氯发生装置，包括废液罐1、电动阀门2、曝气孔3、曝气塔板4、高压水泵5、溢流板6、水射器7、混合后溶液管道8、酸计量泵9、酸罐10、盐罐11、二氧化氯溶液12、连通管13、PLC控制器14、热空气入口15和盐计量泵16；其中：废液罐1的下端连有电动阀门2，废液罐1通过管道与曝气孔3相连，曝气塔板4上设有多个曝气孔3，反应罐中设有多层曝气塔板4，曝气塔板4的一端与溢流板6相连，水射器7通过管道与反应罐的最上端相通，反应罐的底部设有热空气入口15，废液罐1通过连通管13与水射器7管道相连，水射器7通过管道与高压水泵5相连，水射器7通过混合后溶液管道8与二氧化氯溶液储槽12相连，反应罐的一侧设有入液口，酸罐10和盐罐11分别通过酸计量泵9和盐计量泵16与入液口相连，酸计量泵9和盐计量泵16通过导线与PLC控制器14相连，电动阀门2、高压水泵5、热空气入口15通过导线与PLC控制器14相连。