[实用新型]空芯钻快速装卸夹头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种空芯钻快速装卸夹头。

(二)背景技术

现有的空芯钻夹头，包括有与驱动连接的刀轴1，刀具柄2安装在刀轴内，两者通过螺钉3固定，如图1所示，这种空芯钻夹头，刀具装卸不便，效率低；螺钉将刀具柄顶紧后轴孔间隙会顶向一边而造成刀具的跳动，使用不稳定；螺钉的顶紧部分容易变形，胀开，螺钉很难从内螺纹中取出，严重的还会损坏刀轴，影响使用寿命。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型空芯钻快速装卸夹头，装卸方便、使用稳定、可靠、寿命长。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种空芯钻快速装卸夹头，包括有与驱动装置连接的刀轴，所述刀轴内设有刀具安装孔，所述刀轴对应刀具安装孔段的外表面套设有环形的凹凸轮，所述刀轴上设有一圈卡槽，所述卡槽内安装有托住凹凸轮的卡簧；所述凹凸轮与所述刀轴之间还连接有扭簧，所述凹凸轮、刀轴上分别设有定位扭簧的连接孔，扭簧的端部安装在所述连接孔内；所述凹凸轮内壁设有内凹的缺口，所述刀轴与凹凸轮连接的工作面设有通孔，所述通孔内设有与刀具柄相抵配合的钢球，所述钢球可选择地嵌入所述凹凸轮的缺口中。

所述凹凸轮上的缺口、刀轴上的通孔均为两个，两缺口间的夹角和两通孔间的夹角一致。

所述两缺口与凹凸轮中心的连接夹角呈直角结构。

所述刀轴套设凹凸轮段直径小于未套设凹凸轮段直径。

本实用新型的工作原理是：初始状态，在扭簧的作用下，钢球位于刀轴的通孔内，通孔与凹凸轮的缺口错位，产品处于夹紧状态，此时刀轴内没有安装刀具；需要安装刀具时，转动凹凸轮，使其两个缺口与刀轴上的通孔对应，推入刀具柄，迫使钢球向外滚动至凹凸轮的缺口内，刀具柄推到位后，松手，在扭簧作用下，凹凸轮自动复位，使通孔与缺口错位，迫使钢球向内滚动直至与刀具柄相抵卡紧固定，完成刀具的安装夹紧工作；需要卸下刀具时，首先旋转凹凸轮，使其两个缺口分别对上刀轴上的两个通孔，此时，下拉刀具，迫使通孔内的钢球向外滚动到凹凸轮的缺口中，刀具即可卸下，此时松手，凹凸轮在扭簧的作用下又回复到夹紧状态，此时，刀轴内没有刀具。

本实用新型的优点是：1、转动凹凸轮即可装卸刀具，操作简单、方便；2、刀具柄与刀轴的配合和夹紧保持了良好的同心度，使用稳定性；3、刀具在旋转切削时随着切削扭矩的加大而刀具的夹紧力度加大；4、经久耐用，零部件不易损坏、使用寿命长。

(四)附图说明

图1为现有空芯钻快速装卸夹头结构剖视图；

图2为本实用新型夹紧状态剖视图；

图3为A-A剖面夹紧状态图；

图4为A-A剖面松开状态图；

图5为扭簧结构示意图。

(五)具体实施例

参照附图2-5，一种空芯钻快速装卸夹头，包括有与驱动装置连接的刀轴21，所述刀轴内设有刀具安装孔，所述刀轴对应刀具安装孔段的外表面套设有环形的凹凸轮22，所述刀轴上设有一圈卡槽，所述卡槽内安装有托住凹凸轮的卡簧23；所述凹凸轮与所述刀轴之间还连接有扭簧24，所述凹凸轮、刀轴上分别设有定位扭簧的连接孔，扭簧的端部安装在所述连接孔内；所述凹凸轮内壁设有内凹的缺口25，所述刀轴与凹凸轮连接的工作面设有通孔26，所述通孔内设有与刀具柄28相抵配合的钢球27，所述钢球可选择地嵌入所述凹凸轮的缺口中。所述凹凸轮上的缺口、刀轴上的通孔均为两个，两缺口间的夹角和两通孔间的夹角一致。所述两缺口与凹凸轮中心的连接夹角呈直角结构。所述刀轴套设凹凸轮段直径小于未套设凹凸轮段直径。